1. Bekisting
1. Het buitenoppervlak moet helder en vlak zijn. Twee ponsgaten zijn toegevoegd aan de voorste en achterste malframes. Let op de plekken waar geen inzetstukken zitten om te voorkomen dat de onderdelen eruit vallen.
2. Het AB-plaatvormframe is op elkaar afgestemd om 0,1-0,15 te maken, en een vliegend waterschot wordt toegevoegd om te voorkomen dat het aluminium naar buiten vliegt en mensen pijn doet.
3. Om te voorkomen dat de sjabloon vervormt, maakt u minimaal twee steunkolommen, één op de shuntconus en één op de shuntconus. Zorg ervoor dat u geen andere onderdelen hindert.
4. De mal voegt 2-4 middenbeugels en middenbeugels toe, en de kant van de middenbeugel kan het beste met een limiet worden gemaakt.
5. De bodemplaat van de mal moet open zijn om de warmteafvoer te vergemakkelijken.
6. De vier hoeken van de mal moeten worden afgesneden om te voorkomen dat deze tijdens de installatie de groene paal raakt.
7. De tafel met het binnenste gat van de positioneringsring moet na inwendig slijpen worden genitreerd en langs de uitwerprichting worden gepolijst.
8. De lengte van de onderkant van de koelring op het oppervlak van de positioneringsring tot het oppervlak van de splitterkegel is in het algemeen gelijk aan de dikte van de cake. Er zijn twee manieren om deze koelring te bevestigen: lassen en verwarmen en persen.
9. De shuntconus moet worden gekoeld door water te transporteren en op 25-30 mm afstand van het oppervlak van de shuntconus.
10. De vier gaten in de geleidingspaal van de mal moeten groeven zijn met een diepte van 8-10 mm.
11. De vormbasis moet worden geblust en getemperd, bij voorkeur een gesmede vormbasis.
12. Om het verwijderen van de inzetstukken van de binnenmal te vergemakkelijken, kunnen gaten aan het oppervlak van de mal worden toegevoegd en kunnen vervolgens een paar schroeven zonder kop worden verzameld, zodat het gemakkelijk is om de inzetstukken te demonteren en te vervangen.
13. De hijsgaten moeten minimaal M30 en 45 diep zijn, en minimaal 2 aan de bovenzijde.
14. De externe katapult moet zijn voorzien van een veerbeschermkap om te voorkomen dat de veer vervormt.
15. Het oppervlak dat hoger is dan het oppervlak van de malbasis en in contact moet zijn met de grond, moet worden toegevoegd met steunkolommen.
2. Binnenvorm, tussenvoegsel:
1. Voer na de verwerking spanningsverlichting uit vóór de warmtebehandeling. Algemeen aluminiumlegering blussen HRC45+/-1°C, zinklegering blussen HRC46+/-1-1 °C
2. De pasvormtolerantie van de binnenvorm: over het algemeen moet deze ongeveer 0,05-0,08 mm kleiner zijn dan het vormframe, en het kan gemakkelijk worden verwijderd en in het vormframe worden geplaatst met een hijsring.
De tolerantie voor de pasvorm van de vingerhoed: de speling van de vingerhoed van meer dan of gelijk aan 8 mm is 0,05 mm,
De opening van de vingerhoed van minder dan of gelijk aan 6 mm is 0,025 mm.
3. Alle juiste en scherpe hoeken op de binnenmal moeten groter zijn dan R0,5 mm.
4. Gebruik platte schroeven om de overtollige gaten op het oppervlak van de binnenmal te blokkeren.
3. Ontwerp van het runner- en slakkenafvoersysteem
1. Het hoofdstroompad van de stofcake op de omleidingskegel moet zich binnen 1/3 van het oppervlak van de cirkel bevinden. Op deze manier wordt het scheidingsoppervlak gesloten voordat het koude materiaal snel in de spouw komt.
2. De hoofdloper boven de shuntkegel moet worden gemaakt in een"W" vorm en de dikte van de cake moet 15-20 mm zijn.
3. Over het algemeen moet de lengte van de hoofdgeleider 30-35 mm zijn en moet de mal aan één kant 5-10 ° zijn.
4. Over het algemeen is het het beste om het dwarsstroomkanaal te buigen en meer dan 2 stappen te maken om te voorkomen dat koud materiaal de holte binnendringt via het dwarsstroomkanaal, wat resulteert in koude barrièrelijnen op het oppervlak van het product.
5. Over het algemeen is het het beste om 2 buffers toe te voegen op de poortpositie waar de dwarsloper het product binnenkomt, zodat het koude materiaal volledig uit de spouw wordt geblokkeerd.
6. Over het algemeen moet het niveau van de vingerhoed onder de hoofdgeleider worden gevormd en moet deze R2 of meer zijn.
7. De uitstekende kernen aan de andere kant van de hoofdloper moeten worden vermeden, en de slakkenzak aan de andere kant van de hoofdloper is het beste om eerst afval te zijn en vervolgens te openen volgens de situatie.
8. De slakkenzak is het beste om het vlak van de baan te gebruiken, de dwarsdoorsnedevorm van een halve cirkel, en de waterinlaat en de uitlaatgroef moeten 1/3 van elkaar worden gescheiden. De waterinlaat van de swag bag zal ook springen.
9. De uitlaatsleuf moet worden verdisconteerd en soepel worden overgezet, en de regels volgen van"3.2.1".
10. Om de verwerking te vergemakkelijken, moet de poort op de kruising van het directe stroomkanaal en het product worden overgeslagen, en het is niet gemakkelijk om vlees te verliezen tijdens de nabewerking.
4. Koelsysteem:
1. De shuntconus moet worden gekoeld en getransporteerd om voortijdig scheuren van de shuntconus te voorkomen.
2. De aanspuitbus wordt gebruikt als koelring voor koeling. Er zijn twee manieren om de koelring te bevestigen: lassen en warmpersen.
3. De koeling van de binnenvorm moet zorgen voor de volgende gegevens, en de diameter van de waterleiding is over het algemeen 8-10 mm.
De hoogte van het water vanaf het laagste oppervlak van het product: aluminiumlegering: 25-30 mm.
Zinklegering: 15-20 mm.
4. Als de binnenvorm water transporteert, moet deze uit de vormbasis worden gehaald en moet een waterdichte ring worden gebruikt die bestand is tegen hoge temperaturen en hoge druk.
5. Kerntrekmechanisme
1. De schuif moet ten minste één ophanggat aan de boven- en onderkant hebben om demontage en montage te vergemakkelijken.
2. De onderkant van de schuif moet een snijgoot zijn en de slijtvaste strip moet in 2 stukken worden gemaakt die 8-12 mm hoger zijn dan het bodemoppervlak van de mal om het reinigen van aluminiumslakken tijdens de productie te vergemakkelijken.
3. De hiel van de schuif moet een slijtvaste groef zijn, die 45° is met de kerntrekrichting;
4. Het schuifmechanisme moet flexibel worden geleid, soepel bewegen en een bijpassende speling van 0,08 - 0,12 mm hebben.
5. Na het sluiten van de mal moeten het schuifblok en het vergrendelingsblok worden samengedrukt, het contactoppervlak is niet minder dan tweederde en heeft een bepaalde voorspanning.
Het bovenstaande zijn de principes van:spuitgietmatrijzenin onze fabriek voor uw referentie.