Voor een fabriek voor spuitgietproducten, het energieverbruik van het spuitgietproces is goed voor ongeveer 60 procent, dus het effectief verminderen van het energieverbruik van de spuitgietmachine is een belangrijke manier voor de spuitgietfabriek om energie te besparen. Met de voortdurende verbetering van de energiebesparende technologie van de spuitgietmachine zelf, moet volledig rekening worden gehouden met het verminderen van het totale energieverbruik van de spuitgietfabriek in termen van productiebeheer, verwerkingstechnologie en materialen, en productieworkshopfaciliteiten.
Eerst. Productie werkplaats
De lay-out van de productiewerkplaats richt zich op twee aspecten: de voorwaarde om aan de productievraag te voldoen, de lay-out te optimaliseren volgens het productieproces en tegelijkertijd te voldoen aan de eisen van flexibel energiegebruik onder specifieke productieomstandigheden.
1. De voeding voldoet weliswaar aan het vermogen dat nodig is voor een stabiele productie, maar heeft een passende marge, zodat de overtollige marge geen overmatig reactief stroomverbruik veroorzaakt.
2. Bouw zeer efficiënte koelwatercirculatievoorzieningen en rust het koelwatersysteem uit met een effectief isolatiesysteem.
3. Optimaliseer de algehele productielay-out van de werkplaats. Veel productie heeft sequentiële processamenwerking, redelijke samenwerking kan de tijd die nodig is voor omzet en energieverbruik verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
4. Probeer voor installatieapparatuur zoals verlichting de meest effectieve kleine eenheden te gebruiken voor afzonderlijke regeling.
5. Onderhoud regelmatig de apparatuur in de werkplaats om schade aan openbare voorzieningen te voorkomen die de normale werking van de productie beïnvloeden en het energieverbruik verhogen.
seconde. Spuitgietmachine
De spuitgietmachine is een grote energieverbruiker in de spuitgietwerkplaats en het energieverbruik bestaat voornamelijk uit twee delen van de motor en de verwarming.
1. Selecteer de juiste spuitgietmachine volgens de kenmerken van het product. Het type "grote paardenkar" van spuitgieten betekent vaak veel energieverspilling.
2. Het gebruik van volledig elektrische spuitgietmachines en hybride spuitgietmachines heeft uitstekende energiebesparende effecten, die energie kunnen besparen met 20-80 procent.
3. Het gebruik van nieuwe verwarmingstechnologieën, zoals elektromagnetische inductieverwarming, infraroodverwarming, enz., kan een besparing van 20-70 procent op verwarmingsenergie opleveren.
4. Neem effectieve thermische isolatiemaatregelen voor verwarmings- en koelsystemen om warmte- en koudeverliezen te verminderen.
5. Houd de transmissiedelen van de apparatuur goed gesmeerd en verminder de toename van het energieverbruik veroorzaakt door verhoogde wrijving of onstabiele werking van de apparatuur.
6. Gebruik hydraulische olie met lage compressie om energieverspilling in het hydraulische systeem te verminderen.
7. Door parallelle actie te gebruiken, kunnen spuitgieten met meerdere holtes, spuitgieten met meerdere componenten en andere verwerkingstechnologieën aanzienlijk energie besparen.
8. De traditionele mechanische hydraulische spuitgietmachine heeft ook een verscheidenheid aan energiebesparende aandrijfsystemen, die de traditionele mechanische hydraulische spuitgietmachine met kwantitatieve pomp vervangen door opmerkelijke energiebesparende effecten.
9. Onderhoud regelmatig de verwarmings- en koelleidingen om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden en verstoppingen in de pijpleidingen zijn om de ontworpen verwarmings- en koelefficiëntie te bereiken.
10. Zorg ervoor dat de spuitgietmachine in goede staat verkeert. Instabiele processen kunnen leiden tot defecte producten en een verhoogd energieverbruik.
11. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur geschikt is voor het product dat wordt verwerkt. Zo vereist de verwerking van PVC vaak een speciale schroef.
drie. Spuitgietmatrijs
Matrijsstructuur en matrijscondities hebben vaak een aanzienlijke invloed op de spuitgietcyclus en het verwerkingsenergieverbruik.
1. Redelijk matrijsontwerp, inclusief runnerontwerp, poortvorm, aantal holtes, verwarmings- en koelkanalen, enz., Helpen allemaal om het energieverbruik te verminderen.
2. Het gebruik van hotrunner-vormen kan niet alleen materialen besparen en het energieverbruik voor materiaalrecycling verminderen, maar het vormproces zelf heeft ook een aanzienlijk energiebesparend effect.
3. De profilering van snelle koeling en snelle verwarmingsvorm kan het verwerkingsenergieverbruik aanzienlijk besparen en een betere oppervlaktekwaliteit bereiken.
4. Zorg ervoor dat elke holte gelijkmatig wordt gevuld, wat nuttig is om de vormcyclus te verkorten, de uniformiteit van de productkwaliteit te waarborgen en uitstekende energiebesparende effecten te hebben.
5. Het gebruik van CAE-ondersteunde ontwerptechnologie voor matrijsontwerp, matrijsstroomanalyse en simulatie kan het energieverbruik van matrijsdebuggen en meerdere matrijsreparaties verminderen.
6. Onder het uitgangspunt van het waarborgen van de productkwaliteit, kan het gebruik van een lagere klemkracht voor het vormen de levensduur van de vorm helpen verlengen, het snel vullen van de vorm vergemakkelijken en helpen energie te besparen.
7. Doe goed werk bij het onderhoud van matrijzen om te zorgen voor effectieve verwarmings- en koelwaterkanaalcondities.
vier. Randapparatuur
1. Kies de hulpapparatuur die geschikt is voor de vaardigheid, die niet alleen aan de werkvereisten kan voldoen, maar ook niet al te veel rijkdom heeft.
2. Voer het onderhoud van de apparatuur goed uit om ervoor te zorgen dat de apparatuur in normale staat verkeert. Hulpapparatuur die niet goed werkt, zorgt voor een onstabiele productie of zelfs een slechte kwaliteit van onderdelen, wat resulteert in een hoger energieverbruik.
3. Optimaliseer de samenwerking en werkingsvolgorde van de host- en randapparatuur.
4. Optimaliseer de onderlinge positie van randapparatuur en productieapparatuur en maak de randapparatuur zo dicht mogelijk bij de hostmachine zonder de bedrijfsomstandigheden te beïnvloeden.
5. Veel fabrikanten van hulpapparatuur bieden on-demand energietoevoersystemen, waarmee aanzienlijke energiebesparingen kunnen worden bereikt.
6. Gebruik apparatuur voor het snel wisselen van matrijzen om de wachttijd voor het wisselen van producten tijdens de productie te verkorten.
vijf. Materialen
Het energieverbruik van verschillende materiaalverwerking is verschillend, en tegelijkertijd zal slecht beheer van materialen of onjuist beheer van gerecycleerde materialen het energieverbruik van de productie verhogen.
1. Uitgaande van het voldoen aan de prestaties van het product, moeten eerst materialen met een lager verwerkingsenergieverbruik worden geselecteerd.
2. Op voorwaarde dat de prestaties en kostenoptimalisatie bevredigend zijn, krijgen materialen met een hoge vloeibaarheid prioriteit.
3. Houd er rekening mee dat materialen van verschillende leveranciers verschillende procesomstandigheden kunnen hebben.
4. Het is het beste om het materiaal te gebruiken terwijl het droogt, om energieverspilling na het drogen te voorkomen.
5. Doe goed werk aan materiaalbehoud om te voorkomen dat het materiaal wordt gemengd met onzuiverheden of vreemde stoffen, wat uiteindelijk defecte producten zal veroorzaken.
6. Aan sommige producten mogen gerecycleerde materialen worden toegevoegd, maar er moet aandacht worden besteed aan het behoud en de netheid van gerecycleerde materialen om defecte onderdelen als gevolg van onreine materialen te voorkomen.
Zes, verwerkingstechnologie
1. Gebruik de kortste vormcyclus om aan de prestaties van het product te voldoen.
2. Indien er geen bijzondere factoren zijn, voor de verwerking zoveel mogelijk de door de leverancier aanbevolen verwerkingstechniek toepassen.
3. Voor specifieke producten en matrijzen worden alle stabiele apparatuur en procesparameters opgeslagen om de aanpassingstijd voor de volgende productiewijziging te verkorten.
4. Optimaliseer het proces, gebruik een lagere klemkracht, kortere koeltijd en houdtijd.
steven. Adopteer nieuwe technologie
1. Gebruik hulpvormtechnologie, zoals gasondersteunde, vloeistofondersteunde, stoomondersteunde, microschuimende spuitgiettechnologie, enz.
2. Gebruik een uniform vormschema om tussenschakels te verminderen.
3. Gebruik nieuwe technologieën zoals in-mold lassen, in-mold spuiten, in-mold assemblage en in-mold decoratie.
4. De nieuwe lagedrukvormtechnologie wordt gebruikt om de vormcyclus te verkorten en tegelijkertijd de smelttemperatuur te verlagen.
5. Gebruik een energieregeneratiesysteem.
Acht. Productiemanagement
1. Eenmalige productie van hoogwaardige producten, het verminderen van het defectpercentage is de grootste energiebesparing.
2. Het onderhoud van het gehele productiesysteem hangt nauw samen met het energieverbruik. Daarbij gaat het niet alleen om de hoofdmachine, maar ook om randapparatuur en fabrieksapparatuur. Als bijvoorbeeld de malwisselkraan in de werkplaats uitvalt, is er mankracht nodig om de mal te wisselen, wat onvermijdelijk de wachttijd van de apparatuur verlengt en het energieverbruik van de apparatuur verhoogt.
3. Uitgerust met een monitoringsysteem voor het energieverbruik in de werkplaats, is het handig voor ondernemingen om doelbewust energieanalyse en -verbetering uit te voeren.
4. Wanneer de apparatuur wordt stilgelegd voor onderhoud, controleer dan niet alleen de onderhoudsinhoud en items van de apparatuur zelf, maar let ook op de staat van de verbinding tussen de apparatuur en andere systemen, of de werkprestaties betrouwbaar zijn, enz.
5. Vergelijk regelmatig met branchebenchmarks om te zien of er ruimte is voor verdere verbetering.
6. Het tot stand brengen van een betrouwbaar contract en een samenwerkingsrelatie met leveranciers is voordelig en onschadelijk voor het energiebesparende beheer van de onderneming.