Zink spuitgieten
Wat is zinkspuitgieten
Zinkspuitgieten is een proces waarbij zinklegeringen worden gesmolten (vandaar de naam spuitgieten van zinklegeringen) en deze in een reeds voorbereide spuitgietmatrijs worden geïnjecteerd. Zinklegeringen zijn toepasbaar bij de vervaardiging van onderdelen vanwege hun ductiliteit, slagsterkte en laag smeltpunt.
Voordelen van zinkspuitgieten
Mechanische eigenschappen
Gegoten zinklegeringen hebben een hoge slagsterkte en uitzonderlijke ductiliteit, een kenmerk dat belangrijk is voor machinale bewerking na het gieten. In omgevingen met extreem lage temperaturen hebben gegoten zinklegeringen een slagvastheid die groter is dan die van gegoten aluminium en magnesium. Bovendien omvatten de mechanische eigenschappen van zink weerstand tegen corrosie, uitstekende stevigheid en uitstekende taaiheid.
Geleidbaarheid
Zinkspuitgietstukken kunnen warmte en elektriciteit geleiden, waardoor ze ideaal zijn voor apparaten die warmte afvoeren, zoals koellichamen. Het vermogen van zinkspuitgietstukken om dunnere wanden te hebben, maakt het mogelijk dat koellichamen een verscheidenheid aan vinnen en koelpenontwerpen hebben voor een betere warmteafvoer.
Oppervlakteafwerking
De oppervlakteafwerking van zinkspuitgieten was een van de redenen dat het voor het eerst werd opgemerkt als een levensvatbaar productiemateriaal. De gladde, esthetisch aantrekkelijke afwerking van zinkgietstukken maakt ze ideaal voor toepassingen die functionaliteit en uiterlijk vereisen. Bovendien vereisen gietstukken, als gevolg van het zinkspuitgietproces, zeer weinig bewerking om een hoogwaardige afwerking te bereiken.
Snellere productie
De cyclussnelheid voor zinkspuitgieten is 150% tot 200% sneller dan die van aluminium vanwege het lage smeltpunt van zink. Bij het spuitgieten van zink met een warme kamer zijn het smelt- en injectieproces in één mechanisme opgenomen, wat de efficiëntie verhoogt en het spuitgietproces versnelt. De hoge stollingssnelheid van zinkspuitgietstukken verkort de cyclustijd verder voor een hogere productiviteit en verlaagt de gietkosten aanzienlijk.
Waarom voor ons kiezen
Bedrijf technische sterkte
Het bedrijf beschikt over geavanceerde spuitgietapparatuur en spuitgietapparatuur, evenals een relatief compleet bedrijfsmanagementmodel. Onze technici kunnen technische ondersteuning bieden in alle aspecten, van productontwerp, materiaalkeuze tot verwerkingstechnologie.
Productontwerp
Bij MNW kunt u kiezen voor het spuitgiet- of spuitgietproces, afhankelijk van de maat en vorm van de gewenste onderdelen. Onze ingenieurs geven tijdens het ontwerp professioneel advies over materialen, precisie en schaalvorm en voeren simulaties en tests uit.
Kwaliteitsmanagement
De productie van spuitgiet- en spuitgietonderdelen ondergaat een strikte kwaliteitscontrole en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem zorgt voor een stabiele en betrouwbare productkwaliteit, die voldoet aan de behoeften van de klant en industrienormen. Het wordt algemeen erkend en geprezen door klanten.
Ondersteunende diensten
Biedt een volledige assemblagemogelijkheid, inclusief handmatige en automatische assemblagelijnen, om aan de behoeften van de klant te voldoen. Er zijn ook online assemblagetests en -verificaties, toegewijd aan het doel van producten zonder defecten, en continu strikt en redelijk procesbeheer.
Voordelen van zinkspuitgieten
De onderstaande lijst toont verschillende voordelen van zinkspuitgieten, zoals:
Gegoten zinkonderdelen zijn nauwkeuriger en sterker dan gegoten aluminium onderdelen.
Zinkengietonderdelen hebben een laag smeltpunt en zijn dus indien nodig gemakkelijk te vervormen/herontwerpen.
Het is gemakkelijker om dunnere onderdelen te maken door spuitgieten van zinklegeringen vanwege de goede vloeibaarheid ervan.
Fabrikanten kunnen complexe onderdelen maken van zink en bovendien hebben de onderdelen een glad oppervlak.
Het is mogelijk om verschillende oppervlaktebehandelingen uit te voeren, zoals slijpen, schilderen, galvaniseren, enz. op zinkgietonderdelen.
Tijdens het gieten wordt de matrijs niet aan te veel hitte blootgesteld vanwege het lage smeltpunt van zink. De matrijzen hebben dus een langere levensduur.
Spuitgietonderdelen van zinklegering hebben betere mechanische eigenschappen dan de meeste andere legeringen.
Productieproces van zinkspuitgieten
Hoewel de productie door middel van zinkspuitgieten een lange geschiedenis kent, blijven nieuwe ontwikkelingen op het gebied van legeringen en spuitgiettechnologie de zinkspuitgietindustrie relevant maken in de moderne wereld van vandaag. Zinkspuitgieten is een goedkoop proces dat componenten met hoge precisie en prestaties produceert.
Zinkspuitgieten is een uitzonderlijk kosteneffectief productieproces. Bijvoorbeeld:
Zinkspuitgietstukken kunnen netvormig worden gegoten, waardoor de meeste, zo niet alle secundaire vormbewerkingen worden geëlimineerd.
De sterkte, lager- en slijtage-eigenschappen van zinkspuitgieten maken consolidatie van onderdelen mogelijk, waardoor de behoefte aan secundaire inzetstukken of bevestigingsmiddelen wordt verminderd of geëlimineerd.
Zink biedt de beste oppervlakteafwerking van gegoten metalen, waardoor decoratieve coatings gemakkelijk kunnen worden aangebracht door middel van galvaniseren of schilderen.
De smelttemperaturen van zinklegeringen zijn zeer laag in vergelijking met andere concurrerende legeringen zoals aluminium-, magnesium-, koper- en staalcomponenten. Dit betekent:
De levensduur van het gereedschap (matrijs) is tot 10 keer langer dan bij andere gietprocessen.
De cyclustijden zijn veel sneller vanwege de lage warmte-inhoud van zink.
De energiekosten zijn lager.
het uiteindelijke beeld van het project
Zinklegeringen kunnen met zeer nauwe toleranties en specificaties worden gegoten. Netvormgieten elimineert de noodzaak voor latere bewerking. Zinklegeringen kunnen worden gegoten met de laagste trekhoek en gemakkelijker worden gegoten zonder diepgang (in sommige ontwerpen). De maatvastheid maakt eenvoudig onderhoud van kritische afmetingen tijdens een productierun mogelijk en maakt drukdichte verbindingen zonder pakkingen mogelijk.
Bij de meeste toepassingen zijn zinkgietstukken sterker en kunnen ze betere prestaties leveren dan veel andere legeringen en processen. Afhankelijk van de gekozen zinkspuitgietlegering kan de vloeigrens variëren tussen 32-57 ksi (221-396 MPa), de rek kan variëren van 1 procent tot 13 procent en kan een hardheid worden bereikt tot 120 Brinell.
Vanwege de lage smelttemperatuur van zink vormen toepassingen bij hogere temperaturen een uitdaging voor zinklegeringen; Als de spanningsniveaus echter laag genoeg zijn, kunnen zinkgietstukken nog steeds een kostenbesparingsoptie zijn. In deze gevallen wordt verder onderzoek en overleg met een zinkspuitgietprofessional aanbevolen.
Dichtheid is slechts een waargenomen uitdaging voor zink. De dichtheid van zink is 6,6 gram per kubieke centimeter, wat ongeveer 2,5 keer zwaarder is dan een typische aluminiumlegering. In sommige gevallen wordt dit gewichtsverschil omarmd en gebruikt om (trillingsdempende) componenten te helpen stabiliseren of de haptiek (gevoel/zintuiglijk) te verbeteren. De hedendaagse ingenieurs profiteren echter van de combinatie van hogere sterkte en vloeibaarheid van zink om dunwandige en complex gevormde componenten in zink te ontwerpen die qua sterkte en gewicht vergelijkbaar zijn met lichtere legeringen, maar tegen lagere productiekosten.
Het volledige proces voor het spuitgieten van zink in een warme kamer omvat het vullen van de hete kamer, injectie, hoge druk en koeling, die allemaal worden voltooid in een snelle, kosteneffectieve productiecyclus.
Kamervulling – Wanneer de plunjer omhoog beweegt, opent deze de inlaatpoort zodat gesmolten zink de cilinder en de zwanenhals kan vullen.
Injectie – Op een bepaald punt, nadat de kamer vol is, beweegt de plunjer naar beneden en duwt de gesmolten inhoud van de kamer omhoog door de zwanenhals en het mondstuk in de afgesloten matrijs. De druk die wordt geproduceerd door de beweging van de plunjer zorgt ervoor dat het gesmolten zink in elk gat, spleet en gedeelte van de matrijs wordt geperst. Dit aspect van het proces is de reden voor de populariteit van zinkspuitgieten, omdat het hoge toleranties garandeert voor ingewikkelde en complexe onderdelen.
Druk – De door de plunjer uitgeoefende druk gaat door, zelfs nadat de matrijs is gevuld, om de hoogst mogelijke kwaliteit van het voltooide onderdeel te bereiken. De hoeveelheid druk varieert in overeenstemming met de geometrische kenmerken van het onderdeel, evenals de grootte, contouren, ingewikkeldheden en afmetingen.
Koeling – Terwijl de plunjer, door het gesmolten zink, druk uitoefent op de matrijs, koelt het gesmolten zink af in de matrijsholte. Aan het einde van de koelcyclus beweegt de plunjer terug en werpt het uitwerpgedeelte van de matrijs het voltooide onderdeel uit.
Technische kenmerken van zinkspuitgietstukken
Over het algemeen zijn de toleranties voor zinkspuitgieten superieur aan die van aluminium- en magnesiumspuitgietstukken. Zinkspuitgieten kan een herhaalbaarheid van minder dan ±0.001" opleveren voor kleine componenten, waarbij vaak rivaliserende bewerkingstoleranties worden toegepast. Weinig andere processen kunnen gemakkelijk dezelfde nettovormprestaties bereiken. Veel componenten worden gegoten in een nettovorm en vereisen geen Vanwege het vermogen van zink om met hoge nauwkeurigheid te worden gegoten, worden complexe samenstellingen vaak opnieuw ontworpen om componentsamenstellingen te consolideren tot een complex netvormig gietstuk, waardoor aanzienlijke kostenbesparingen worden bereikt.
Over het algemeen worden zinklegeringen snel bewerkt, met minimale gereedschapsslijtage. De bewerkingssnelheden zijn vaak vergelijkbaar met die van vrij machinaal bewerkt messing, en kunnen drie keer zo snel zijn als de selectie van ZAMAK- en ZA-legeringen ten opzichte van concurrerende materialen. Bezoek onze technische bibliotheek om verschillende bewerkingsrichtlijnen voor zinkgietstukken te bekijken.
Uitzonderlijke gietvloeibaarheid wordt getoond door alle zink-spuitgietlegeringen, wat superieure dunwandige gietbaarheid biedt, ongeacht het toegepaste gietproces. Er is gerapporteerd dat de aanbevolen typische minimale wanddikte bij gegoten zinken 0.040" is (vergeleken met 0,060" bij gegoten aluminium). Dankzij de huidige verbeterde spuitgiet- en legeringstechnologie zijn spuitgietcomponenten echter geproduceerd met wanddiktes van slechts 0,008 inch.
Trekhoek is de tapsheid op het oppervlak van een matrijs die nodig is om het verwijderen van het gegoten onderdeel uit de matrijsholte te vergemakkelijken. Over het algemeen kunnen zinklegeringen worden gegoten met een kleinere trekhoek dan concurrerende materialen. Zinkencomponenten kunnen soms zelfs zonder diepgangshoeken worden gegoten. Bij aluminium- of magnesiumlegeringen is dit meestal niet mogelijk. Geen interne diepgang maakt productie van netto vormen mogelijk, wat resulteert in productie tegen lagere kosten.
Zinkspuitgietlegeringen zijn zeer recyclebaar. Volgens de International Zinc Association (IZA) bestaat ongeveer 30 procent van de productie van zink voor het eerste gebruik rechtstreeks uit 'hergebruikt zink', zoals schroot en oxiden. In de spuitgietfabriek wordt productieschroot vaak tot 50 procent hersmolten, afhankelijk van de grootte en vorm van het schroot. Zink is een "zelfreinigende" legering. Het schuim dat tijdens het proces ontstaat, is lichter dan de legering en stijgt daarom naar de top van de smelt en kan gemakkelijk worden afgeroomd. Het resulterende schuim kan ook worden gerecycled en hergebruikt in verschillende primaire zinkproducties. De afgelopen tien jaar is de zinkrecycling verdubbeld en deze blijft groeien in de sector.
Als professionele kunststof spuitgiet- en spuitgietfabrikant exporteert MINDWELL alle spuitgietonderdelen en spuitgietonderdelen naar landen over de hele wereld. Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd en beschikt over perfecte kwaliteitscontroleprocedures. We hebben ook grondstofcertificering, CE-certificering, SGS-certificering, enz.
Onze fabriek
Ons bedrijf is een industrie- en handelsbedrijf dat zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, verwerking en verkoop. Ons bedrijf heeft veel uitstekende werknemers die een mal ontwerpen en maken om aan de eisen van onze klanten te voldoen.
FAQ
We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van zinkspuitgieten in China. Met 15 jaar ervaring biedt onze fabriek zinkspuitgietwerk van hoge kwaliteit, gemaakt in China, tegen een concurrerende prijs. Welkom bij contact met ons op voor service op maat.