Kunststof injectieonderdelen
Definitie van kunststof injectieonderdelen
Spuitgieten is een productieproces waarbij onderdelen in grote volumes kunnen worden geproduceerd. Het werkt door gesmolten materialen in een mal (of 'mal' in de Verenigde Staten) te injecteren. Het wordt doorgaans gebruikt als massaproductieproces om duizenden identieke artikelen te vervaardigen.
Voordelen van kunststof injectieonderdelen
Kracht
Met het ontwerp voor maakbaarheid, dat optimale uitwerphoeken en uniforme wanddikte garandeert, wordt de vloeibaar gemaakte hars onder hoge druk in de holte geïnjecteerd. Het zorgt ervoor dat het onderdeel geen poriën heeft en dat de kwaliteit van het uiteindelijke materiaal de best mogelijke is. Dergelijke dingen kunnen niet worden gezegd over 3D-printen waarbij poeder of dunne draden worden gebruikt en deze aan elkaar worden gesinterd. Als resultaat kan het uiteindelijke materiaal poriën of niet-gesinterde gebieden hebben.
Oppervlakteafwerking
De oppervlakteafwerking van het vormdeel is afhankelijk van de kwaliteit van de matrijs. De holte wordt meestal vervaardigd door CNC-frezen en vervolgens enkele nabewerkingen. De meest voorkomende onder hen is polijsten. Bovendien wordt EDM-snijden gebruikt om de binnenhoeken van de holte te slijpen. De resulterende oppervlakteafwerking kan zo klein zijn als Ra 0,8 mcm.
Uitstekende precisie
Spuitgieten biedt grote precisie in vergelijking met andere prototypingtechnieken. 3D-printen levert bijvoorbeeld op zijn best een IT9 op, terwijl snel spuitgieten alleen wordt beperkt door de matrijsprecisie, die wel IT7 kan bedragen.
Universaliteit
3D-printen met een ander plastic vergt een aanzienlijke herziening van het hele systeem. U moet de cartridge met het blanco materiaal vervangen en veel instellingen wijzigen om hetzelfde onderdeel van een ander plastic te kunnen printen. In het ergste geval heb je compleet andere apparatuur nodig. Als we het over spuitgieten hebben, is dat niet nodig. De mal is gemaakt van hoogwaardig aluminium waarvan de eigenschappen veel hoger zijn dan die van welke kunststof dan ook. Daarom kun je in principe elk materiaal gebruiken met de mal die je hebt gemaakt.
Waarom voor ons kiezen
Kies het abonnement dat het beste bij u past.
Bedrijf technische sterkte
Het bedrijf beschikt over geavanceerde spuitgietapparatuur en spuitgietapparatuur, evenals een relatief compleet bedrijfsmanagementmodel. Onze technici kunnen technische ondersteuning bieden in alle aspecten, van productontwerp, materiaalkeuze tot verwerkingstechnologie.
Productontwerp
Bij MNW kunt u kiezen voor het spuitgiet- of spuitgietproces, afhankelijk van de maat en vorm van de gewenste onderdelen. Onze ingenieurs geven tijdens het ontwerp professioneel advies over materialen, precisie en schaalvorm en voeren simulaties en tests uit.
Kwaliteitsmanagement
De productie van spuitgiet- en spuitgietonderdelen ondergaat een strikte kwaliteitscontrole en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem zorgt voor een stabiele en betrouwbare productkwaliteit, die voldoet aan de behoeften van de klant en industrienormen. Het wordt algemeen erkend en geprezen door klanten.
Ondersteunende diensten
Biedt een volledige assemblagemogelijkheid, inclusief handmatige en automatische assemblagelijnen, om aan de behoeften van de klant te voldoen. Er zijn ook online assemblagetests en -verificaties, toegewijd aan het doel van producten zonder defecten, en continu strikt en redelijk procesbeheer.
De spuitgietschroef is cruciaal bij het smelten en mengen van de kunststofhars en het injecteren ervan in de vormholte om het eindproduct te creëren. Het heeft zones zoals de invoer-, compressie- en meetzones die samenwerken om nauwkeurigheid te garanderen. Het ontwerp van de schroef kan een grote invloed hebben op de kwaliteit en consistentie van het product, waardoor het een belangrijk onderdeel van het proces wordt.
Spuitgieten op maat verwijst naar de productie van kunststof onderdelen die zijn afgestemd op de behoeften van een specifieke klant, in plaats van in massa geproduceerde onderdelen. Het omvat het ontwerpen en vervaardigen van unieke mallen om onderdelen te produceren die voldoen aan specifieke ontwerpvereisten, waaronder maat, vorm, kleur en materiaaleigenschappen. Spuitgieten op maat is ideaal voor het produceren van kleine of zeer gespecialiseerde onderdelen.
Om het metalen onderdeel te maken, mengen we eerst metaalpoeder met een speciaal materiaal dat een polymeerbindmiddel wordt genoemd. Dit mengsel wordt vervolgens gebruikt om een materiaal te maken dat grondstof wordt genoemd. Vervolgens wordt de grondstof in een speciale mal geïnjecteerd die de vorm heeft die we willen dat het uiteindelijke metalen onderdeel heeft. Hierdoor ontstaat een "groen" metalen maldeel.
De vormholte wordt meestal groter gemaakt dan de werkelijk gewenste vorm om rekening te houden met eventuele krimp die kan optreden als het metaal afkoelt. Na het spuitgieten moeten we het metalen deel scheiden van de polymeerbindpoeders. Dit kan door het groene metalen deel op te lossen in chemicaliën of door het te verwarmen. Vervolgens gaan we verder met de laatste stap die sinteren wordt genoemd. Tijdens het sinteren wordt het metalen onderdeel in een speciale kamer verwarmd om de lege ruimtes te verkleinen.
Door dit type vormproces kan een hoog productievolume worden verkregen.
Delen van spuitgietmachine
Een spuitgietmachine bestaat uit de volgende onderdelen
Hopper
Schroef beweging
Verwarmingselementen
Mondstuk
Extractie-pin
Gesplitste mallen
Klemeenheid
Injectie-eenheid
Aandrijfeenheid
Hydraulische eenheid
De injectie-eenheid bestaat uit
De hopper is een grote container waarin de ruwe plastic pellets worden gevoerd. Het heeft een opening aan de onderkant waar de pellets in de schroefdraad van de heen en weer gaande schroef in de loop worden gebracht.
De loop bevat de heen en weer bewegende schroef en heeft verwarmingselementen aan de omtrek.
De verwarmingselementen leveren thermische energie om de plastic pellets tot hun gesmolten, stroperige toestand te smelten.
De heen en weer bewegende schroef duwt het plastic door de lengte van de loop door zowel axiaal te roteren als te glijden. Een hydraulische cilinder zorgt voor de injectiedruk. Terwijl het plastic over de lengte van het vat beweegt, krijgen ze vloeibare eigenschappen als gevolg van de gecombineerde hitte, druk en wrijving. Het gesmolten plastic verzamelt zich voor de schroef en het terugstromen ervan wordt voorkomen door een terugslagklep. Het gebruik van heen en weer bewegende schroeven is het meest voorkomende injectiesysteem in moderne spuitgietmachines.
Het mondstuk introduceert het gesmolten plastic in de vormholten. Het bevindt zich in de stationaire plaat en is direct uitgelijnd met de voorste malhelft.
Vijf populairste spuitgiettoepassingen
Lucht- en ruimtevaart
De lucht- en ruimtevaartindustrie maakt veelvuldig gebruik van spuitgieten. Luchtvaart- en ruimtevaartingenieurs vertrouwen op kunststofspuitgieten om turbinebladen, behuizingen, chassiscomponenten, randen, lenzen en meer in massa te produceren. Spuitgieten in de lucht- en ruimtevaart is van cruciaal belang, deels omdat het de nauwkeurige replicatie van specifieke ontwerpen, snelle doorlooptijden, hoge duurzaamheid en een lager gewicht mogelijk maakt. Omdat de lucht- en ruimtevaart een industrie is waar maximale precisie in elk aspect essentieel is om de veiligheid en naleving te garanderen, zijn de replicatiemogelijkheden die spuitgieten biedt waardevol om ervoor te zorgen dat specifieke metingen en specificaties consistent kunnen worden bereikt. Deze voordelen zijn van toepassing op commerciële luchtvaartmaatschappijen en hun voertuigen, terwijl ze de waarde van spuitgieten voor defensiedoeleinden onderstrepen.
Automobiel
Net als de lucht- en ruimtevaart wordt spuitgieten voor auto's gebruikt om veel plastic onderdelen en componenten in de meeste voertuigen te vervaardigen. Autofabrikanten gebruiken spuitgegoten onderdelen aan de buitenkant (bumpers) en het interieur (dashboards, bekerhouders, enz.) van hun voertuigen. Nogmaals, het voordeel van in massa geproduceerde onderdelen met betrouwbare precisie, verschillende materialen, uitzonderlijke duurzaamheid en een lager gewicht in vergelijking met metalen betekent dat spuitgieten waarschijnlijk nog jaren onderdeel zal blijven van de auto-industrie.
Consumentenproducten
Kunststoffabrikanten gebruiken spuitgieten om een breed scala aan consumentenproducten te vervaardigen die de meeste mensen dagelijks gebruiken. Waterflessen en ander drinkgerei; gereedschapskisten of tackleboxen; plastic bakjes; dvd-doosjes; kinderspeelgoed - de lijst gaat maar door en bevat talloze andere veel voorkomende producten. Je zou nu door je huis kunnen lopen en waarschijnlijk ontdekken dat de meeste kunststoffen die je ziet afkomstig zijn van spuitgietmatrijzen.
Verdediging
Spuitgieten voor defensie gaat verder dan spuitgieten in de lucht- en ruimtevaart (hoewel lucht- en ruimtevaarttechniek ongetwijfeld deel uitmaakt van de defensievergelijking), inclusief plastic componenten voor gevechtsvoertuigen op wielen of rupsbanden, koptelefoons en andere communicatieapparatuur, wapens, kantines, telescopen, zaklampen en nog veel meer. Zonder spuitgieten zou de productie van defensieapparatuur aanzienlijk uitdagender blijken, en zou het hele proces veel langzamer verlopen.
Basisonderhoud voor en na elke cyclus.
Schimmelholtes reinigen met een zacht oplosmiddel.
Gebruik perslucht om stof, vuil en water weg te blazen.
Zorg voor de droogte van de mal.
Controleer de lopers en alle andere delen van de mal.
Controleer de hardware en connectoren van de mal.
Noteer de data van uw matrijsonderhoudsstappen.
Basisonderhoud voor en na elke cyclus - Aandachtig zoeken naar stof en vuil vóór de cyclus en vooral na de cyclus kan veel voorkomen. Hierdoor wordt het probleem in een mum van tijd opgespoord en wordt de standaard van de cyclus niet aangetast.
Reinig de vormholten met een zacht oplosmiddel - Residuen in de holte kunnen de vorm en grootte van het integrale proces belemmeren. Met eenvoudig schoonmaken kom je dus al een heel eind. Met het zachte oplosmiddel zullen ze het mechanisme van het systeem niet beïnvloeden.
Bij het beoordelen van de effectiviteit van een kunststofspuitgietmachine moet rekening worden gehouden met een aantal cruciale kenmerken. Een efficiënte machine moet over het vermogen beschikken om onderdelen met een hoge mate van nauwkeurigheid en consistentie te produceren, zodat elk geproduceerd stuk perfect aansluit bij de gewenste specificaties. Bovendien moet het in staat zijn onderdelen snel te produceren, met minimaal afval, waardoor de productiesnelheid toeneemt en tegelijkertijd de kosten per eenheid worden verlaagd. Ook de gebruiksvriendelijkheid van de machine speelt een centrale rol, de besturing en software moeten intuïtief en eenvoudig te bedienen zijn.
Een machine van hoge kwaliteit moet ook duurzaam en betrouwbaar zijn en gedurende langere perioden kunnen draaien zonder storingen of overmatig onderhoud. Bovendien verdient een veelzijdige machine die een scala aan materialen en matrijsontwerpen aankan de voorkeur, omdat deze een grotere productieflexibiliteit biedt. After-sales service en technische ondersteuning zijn ook van cruciaal belang, omdat zij oplossingen bieden voor eventuele problemen die zich tijdens het gebruik kunnen voordoen.
Naarmate de focus op duurzame productie toeneemt, zou een energiezuinige machine die het elektriciteitsverbruik minimaliseert een kosteneffectievere en milieuvriendelijkere optie zijn. Ten slotte moet de machine ingebouwde veiligheidsmaatregelen hebben om de machinist te beschermen en ongevallen te voorkomen. Het is echter belangrijk om te onthouden dat de ‘beste’ machine een machine is die aan specifieke eisen voldoet, zoals het soort onderdelen dat wordt geproduceerd, de gebruikte materialen, productievolumes en budgetbeperkingen.
Als professionele kunststof spuitgiet- en spuitgietfabrikant exporteert MINDWELL alle spuitgietonderdelen en spuitgietonderdelen naar landen over de hele wereld. Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd en beschikt over perfecte kwaliteitscontroleprocedures. We hebben ook grondstofcertificering, CE-certificering, SGS-certificering, enz.
Onze fabriek
Ons bedrijf is een industrie- en handelsbedrijf dat zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, verwerking en verkoop. Ons bedrijf heeft veel uitstekende werknemers die een mal ontwerpen en maken om aan de eisen van onze klanten te voldoen.
FAQ
We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van kunststof injectieonderdelen in China. Met 15 jaar ervaring biedt onze fabriek hoogwaardige kunststof injectieonderdelen gemaakt in China tegen een concurrerende prijs. Welkom bij contact met ons op voor service op maat.