Spuitgietproces van ABS-kunststof

ABS algemeen bekend als acrylonitril-butadieen-styreen, acrylonitril-butadieen-styreencopolymeren worden gemaakt door drie monomeren, acrylonitril-butadieen-styreen, te copolymeriseren. De verschillende verhoudingen van de drie copolymeermonomeren, vervolgens gemengd met andere kunststoffen en additieven, zullen verschillende eigenschappen produceren, terwijl het gebruik en de eigenschappen van ABS-materialen aanzienlijk worden uitgebreid. Bijvoorbeeld hittebestendige kwaliteit, transparante kwaliteit, vlamvertragende kwaliteit, platingkwaliteit, slagvaste kwaliteit, versterkte kwaliteit, enz.


1,ABS plastic droogbehandeling;

ABS-kunststof is hygroscopisch en gevoelig voor vocht. Voor verwerking moet het volledig worden gedroogd en voorverwarmd om te voorkomen dat waterdamp wordt veroorzaakt door de zilveren lijn, beslaan. De vochtigheid van de ABS-grondstof moet worden beperkt tot 0,13 procent of minder.

Het drogen in de winter is 2 à 3 uur onder 75-80 graden; in de zomer regenachtige dagen bij 80-90 graden gedurende 4-8 uur; als het proces zelf complex is, kan het voor een langere tijd worden gedroogd, ongeveer 8-16 uur. Door deze toestand kan de machinetrechter worden omgebouwd tot een hetelucht-trechterdroger om te voorkomen dat het ABS-materiaal het vocht in de trechter opnieuw opneemt.

2. Injectietemperatuur

De relatie tussen temperatuur en smeltviscositeit van ABS-kunststoffen is anders dan die van andere amorfe kunststoffen. Wanneer de temperatuur van het smeltproces stijgt, neemt de smeltviscositeit eigenlijk nauwelijks af, maar wanneer de temperatuur 220-250 graad bereikt, zal de blinde verwarming doorgaan. thermische degradatie van ABS-materiaal, wat op zijn beurt de smeltviscositeit verhoogt. Spuitgieten is moeilijker. worden de mechanische eigenschappen van het onderdeel verminderd.

Het temperatuurstijgingsbereik van de ABS-injectietemperatuur is minder dan dat van polystyreen. Op sommige temperatuurgecontroleerde spuitgietmachines worden, wanneer een bepaald aantal onderdelen wordt geproduceerd, ingebedde gele of bruin verschroeide deeltjes geproduceerd. De hoofdoorzaak is dat plastic deeltjes zich hechten aan groefoppervlakken die niet gemakkelijk te reinigen zijn bij hoge temperaturen en na verloop van tijd degraderen en verkolen bij hoge temperaturen.

Daarom kan gebruik bij een te hoge temperatuur het ABS-materiaal nadelig beïnvloeden, dus het is noodzakelijk om de temperatuur van alle delen van het vat te beperken.

3, injectiedruk:

ABS-smeltinjectie gebruikt een hogere injectiedruk, maar voor kleine, eenvoudige constructies kunnen dikkere onderdelen een lagere injectiedruk gebruiken. Tijdens het injectieproces bepaalt de druk in de vormholte de oppervlaktekwaliteit en de mate van zilverachtige gebreken.

Als de druk te laag is, zal het plastic aanzienlijk krimpen en is er een grote kans op losraken van het oppervlak van de spouw en zal het oppervlak van het onderdeel de neiging hebben om te beslaan. Te veel druk verhoogt de wrijving tussen het plastic en het oppervlak van de holte, waardoor de mal plakkerig wordt.

4, injectiesnelheid:

ABS-materiaal gebruikt meestal een gemiddelde injectiesnelheid, maar een lagere snelheid wordt gebruikt in vuurvaste kwaliteit en hogere hittebestendigheid. Tegelijkertijd, als de vereisten voor het oppervlak hoog zijn, is het noodzakelijk om een ​​snelle meertraps injectiesnelheidsregeling te gebruiken.

5, schimmel temperatuur:

Omdat de ABS-vormtemperatuur hoger is, is de vormtemperatuur ook hoger. Doorgaans wordt de matrijstemperatuur geregeld op 75-85 graad. Bij het produceren van onderdelen met grote projectievlakken is de matrijstemperatuur 70-80 graad en de matrijstemperatuur 50-60 graad. Om de productiecycli te verkorten en de temperatuurstabiliteit van de matrijs te behouden, kunnen koudwaterbaden, warmwaterbaden of andere mechanische uithardingsmethoden worden gebruikt om de koude uithardingstijd aan te vullen nadat het onderdeel is verwijderd.

6, tegendruk:

In de regel geldt: hoe lager de tegendruk, hoe beter, meestal 5 bar, en het geverfde materiaal heeft een hogere tegendruk nodig om het mengen uniform te maken.

7, voorraadbeheer;

Om een ​​consistente onderdeelkwaliteit en maatvastheid, oppervlakteglans voor een uniforme toon te verkrijgen, moet het injectievolume worden geregeld op 50 procent van het nominale injectievolume.

8, stilstaan ​​tijd:

Bij 265 graden kan ABS maximaal 5 tot 6 minuten in de smeltcilinder worden vastgehouden. De vlamvertragingstijd is korter. Wanneer het nodig is om de machine uit te schakelen, moet de ingestelde temperatuur zo laag zijn als 100 graden. Het smeltvat dient dan gereinigd te worden met Universal ABS. Het gereinigde mengsel moet in koud water worden geplaatst om verdere ontleding te voorkomen. Als het ABS-materiaal van een ander plastic moet worden vervangen, moet het smeltpatroon worden gereinigd met PS, PMMA of PE.

Oververhitting van de smeltpatroon of een te lange verblijftijd kan verkleuring van het onderdeel veroorzaken.

9, nabewerking van het product;

Normaal gesproken hebben ABS-onderdelen geen nabehandeling nodig. Alleen producten van platingkwaliteit hoeven gedurende 2 tot 4 uur op 70-80 graden te worden gebakken om oppervlaktemarkeringen te passiveren en er mogen geen lossingsmiddelen worden gebruikt. Pakket.

10, Voorzorgsmaatregelen voor het vormen:

Na weekmaker ABS-plastificatie is de smelthechting aan het oppervlak van de schroef geweldig. Langdurige plaatsing zal leiden tot ontbinding. Op dit punt is het schroefhomogenisatiegedeelte en de compressie-uittrekveegtest vereist, en regelmatige reiniging van de schroef met PS, enz.

Vertaald met www.DeepL.com/Translator (gratis versie)