Gietvorm invoegenverwijst naar een vormmethode waarbij vooraf voorbereide inzetstukken van verschillende materialen in de mal worden geplaatst, de hars wordt geïnjecteerd en het gesmolten materiaal aan het inzetstuk wordt gehecht om te stollen om een geïntegreerd product te vormen.
Spuitgieten op het substraat verwijst naar de methode om spuitgegoten onderdelen in te bedden op een deel van het metalen plaatoppervlak.
1. De bovenstaande twee gietmethoden zijn in wezen hetzelfde. De kenmerken zijn als volgt:
1.1 De combinatie van de vervormbaarheid en buigbaarheid van hars en de stijfheid, sterkte en hittebestendigheid van metaal kan worden gecombineerd en aangevuld om complexe en voortreffelijke metaal-kunststof geïntegreerde producten te maken.
1.2 Vooral door de combinatie van de isolatie van hars en de elektrische eigenschappen van metaal te gebruiken, kunnen de gevormde producten voldoen aan de basisfuncties van elektrische producten.
1.3 De voorgevormde combinatie van meerdere inzetstukken maakt de post-engineering van de combinatie van producteenheden rationeler.
1.4 Insert-producten zijn niet beperkt tot metaal, maar omvatten ook stof, papier, draad, plastic, glas, hout, spoelen, elektrische onderdelen, enz.
1.5 Voor stijve gevormde producten en gebogen elastische gevormde producten op rubberen afdichtkussens, na spuitgieten op het substraat om een geïntegreerd product te maken, kan het gecompliceerde werk van het aanbrengen van de afdichtring worden weggelaten, waardoor de automatische combinatie van het volgende proces gemakkelijker wordt.
1.6 Omdat het de verbinding is tussen het gesmolten materiaal en het metalen inzetstuk, vergeleken met de persvormmethode, kan de opening tussen het metalen inzetstuk smaller worden ontworpen en is de betrouwbaarheid van het vormen van composietproducten hoger.
1.7 Selecteer de juiste hars- en vormomstandigheden, dat wil zeggen dat voor producten die vatbaar zijn voor vervorming en beschadiging (zoals glas, spoelen, elektrische onderdelen, enz.), de hars ook kan worden verzegeld en gefixeerd.
1.8 Selecteer de juiste vormstructuur, het inzetstuk kan ook volledig in de hars worden verzegeld.
1.9 Nadat het inzetstuk is gevormd, kan het ook worden gemaakt tot een product met een holle groef nadat het kerngat is verwijderd.
1.10 Combinatie van de verticale spuitgietmachine, manipulator, uitlijnapparaat voor inzetstukken, enz., De meeste projecten voor het gieten van wisselplaten kunnen automatische productie realiseren.
2. Overwegingen bij het ontwerp en de selectie van een automatisch wisselvormsysteem
2.1 Gieten met metalen inzetstukken is vatbaar voor ongelijkmatige vormkrimp en de limiettest van de vorm en maatnauwkeurigheid van belangrijke onderdelen moet van tevoren worden uitgevoerd.
2.2 Het metalen inzetstuk is gemakkelijk te vervormen en te verschuiven tijdens het injectieproces, de vormsamenstelling en het ontwerp van de vormvorm dat het metalen inzetstuk gemakkelijk te onderhouden is, moeten volledig worden overwogen. Voor producten waarvan de vorm van de insert niet kan worden gewijzigd, is voorafgaand testen onontbeerlijk.
2.3 Wanneer de plaatsing van de metalen inzetstukken gescheiden is en de transportband wordt gebruikt, zal het contact tussen de metalen inzetstukken en het contact tussen de inzetstukken en de trillende bal lichte schade aan het oppervlak van de inzetstukken veroorzaken en de productkwaliteit beïnvloeden. Het toegestane limietbereik van zijn kwaliteit moet van tevoren worden bevestigd.
2.4 De gekarteldheid, kromtrekken, materiaaldikteverschil, diameterverschil en dikteverschil veroorzaakt door vergulden van metalen inzetstukken veroorzaakt door stempelen moeten vooraf worden gemeten. Op basis hiervan wordt het bijpassende selectieontwerp van het automatiseringsapparaat en het ontwerp van de matrijsstructuur uitgevoerd.
2.5 Voor voorspelbare zaken die de structuur van de matrijs beperken, zoals de positie van de matrijspoort, de vormcyclus etc., dient deze zoveel mogelijk vooraf opgelost te zijn of bijbehorende verbetermaatregelen te hebben.
2.6 Er moet worden bevestigd of het metalen inzetstuk moet worden voorverwarmd of gedroogd. Het doel is om de productkwaliteit en vormvastheid te waarborgen.
2.7 De verschillende detectieapparaten die in de mal zijn geïnstalleerd, worden gebruikt om de stabiliteit van de vormactie te waarborgen onder invloed van omgevingsfactoren zoals hitte, kracht en trillingen op de mal. Er moet worden bevestigd of ze worden gebruikt.
2.8 Om te voorkomen dat metalen inzetstukken en fijne stukjes gevormde producten zich ophopen in de vormholte, kan indien nodig een luchtblaasinrichting worden gemonteerd.
2.9 Vanwege de hoge investeringsprijs van de systeemapparatuur moet volledig worden overwogen of de productiecapaciteit van de apparatuur kan worden gegarandeerd voordat deze wordt gebruikt. Bij gebruik van een speciale machine moet ervoor worden gezorgd dat het product gedurende meerdere jaren continu kan worden geproduceerd zonder vormupdates.
2.10 Bij gebruik van een machine voor algemeen gebruik, is het noodzakelijk om te bevestigen hoeveel combinaties van inzetstukken met meerdere variëteiten en kleine batches worden geproduceerd. Als massaproductie als geheel niet kan worden gegarandeerd, is het moeilijk om de vaste activa van elk product te recupereren. In dit geval moet een deel van het apparaat worden vervangen om zich aan te passen aan de verscheidenheid aan updatevereisten binnen een bepaald bereik.
2.11 Er zijn veel factoren en technische beslissingen, zoals de nauwkeurigheid van metalen inzetstukken, de vorm van inzetstukken, of de vorm bevorderlijk is voor het vormen van inzetstukken, en de vorm van gevormde producten, enz., Die de vormsnelheid, productiviteit en gietkosten voorwaarden.
2.12 De effectieve combinatie van spuitgietmachine, matrijs en automatiseringsapparaat en hoe in korte tijd te functioneren, zijn de sleutel tot het bepalen van het automatische spuitgietsysteem. Het wordt aanbevolen om fabrikanten te raadplegen en te bespreken die over aanzienlijke prestaties en ervaring beschikken.