Vezelcomposieten kunnen de sterkte van 3D-geprinte onderdelen op verschillende manieren verhogen, van sterkte en stijfheid tot stijfheid en duurzaamheid. De mogelijkheid om meer traditionele thermoplasten te gebruiken voor 3D-printen geeft ons de mogelijkheid om de toepassingen van 3D-printen uit te breiden met de eigenschappen die extra materialen met zich meebrengen. Een populair 3D-printmateriaal bestaat uit een combinatie van polyethyleen, polypropyleen en polyurethaan, die allemaal gemakkelijk kunnen smelten en onmiddellijk kunnen afkoelen.
Veel thermoplasten hebben relatief lage smeltpunten en zijn niet erg sterk of stijf, waardoor ze ideaal zijn voor de eigenschappen die ze goed maken voor 3D-printen. Uit cijfers van fabrikanten blijkt duidelijk dat deze harsen veel harder zijn dan de norm, maar hoe zijn deze hardere harsen bestand tegen andere kunststoffen die door FDM 3D-printers worden geproduceerd? Het vergelijken van treksterkte is echter een eenvoudige manier om te bepalen welk materiaal het sterkst is.
De moleculaire bindingen die zich vormen tussen het materiaal en de extrusie zelf zijn bijna altijd het resultaat van een enkele extrusie van plastic. Plastic ringpatronen kunnen worden geproduceerd met behulp van variabele temperaturen voor het afdrukken, maar met een goed uitgangspunt van -180C zijn de extrusietemperaturen relatief hoog. Warmere temperaturen zullen donkerdere filamenten extruderen en koelere temperaturen zullen meestal lichter zijn, zoals ongeveer 180 ° C.
De weerstand van een 3D-geprint object kan variëren omdat het een andere structuur heeft, en het kan anders zijn wanneer gemeten aan de zijkanten van het object dan wanneer gemeten van boven naar beneden. Het kan ook variëren in grootte en vorm, evenals in het aantal lagen, omdat de 3D-geprinte producten verschillende structuren hebben.
U bijvoorbeeld PLA-filament kopen dat is geïmpregneerd met een versterkend middel, en het resulterende object zal sterker zijn dan wat u krijgt van zuiver filament, maar het kan niet erg sterk zijn. Als de druk hol is, of wanneer de druk van het onderdeel voorbij is, u het versterkende materiaal erin injecteren, zodat het resultaat zwakker wordt.
Alles wat je hoeft te doen is gebruik maken van een hete lijm pistool om de lijm te injecteren in de binnenkant van het object en boor een paar kleine gaatjes in de zijkanten.
Dit betekent dat u het gebruiken net als een normale 3D-printer als deze de overhangende delen van het object kan afdrukken.
Dit is een duurzaam plastic dat kan worden gebruikt als3D-geprint onderdeel, en het is een van de sterkste en meest duurzame 3D-geprinte materialen ooit. ABS zijn ABS omdat ze sterk en gemakkelijk af te drukken zijn, maar polycarbonaat (PC) is veel sterker en veel duurzamer dan andere kunststoffen zoals polyethyleen.
Pc's kunnen heel uitdagend zijn voor 3D-printen, omdat ze hoge temperaturen nodig hebben om goed te extruderen, en ze hebben de neiging om onderdelen die ze afdrukken te vervormen en ernstig te beschadigen. PC vereist een sterke punch die het kan weerstaan, dan zal het een aantrekkelijke materiaaloptie voor u zijn.
Eenmaal onder de knie, echter, robuuste en duurzame 3D-geprinte onderdelen kunnen worden geproduceerd voor uw volgende technische toepassing. Zodra u het echter onder de knie hebt, u robuuste, duurzame 3D-geprinte onderdelen maken voor de volgende technische toepassingen.
De zachte elasticiteit van de gloeidraad, vooral in combinatie met het individuele karakter van 3D-printen, maakt het een ideale keuze voor high-end 3D-printen. SemiFlex, NinjaF flex is een hoogwaardig filamentmateriaal dat de deur opent naar een breed scala aan toepassingen, van industriële en industriële onderdelen tot consumptiegoederen. Ninja Flex is verkrijgbaar in vele kleuren die een mooie, sterke glans hebben terwijl ze 3D-geprint zijn.
Wanneer u zeshoekige infill gebruikt, u objecten maken die stijf zijn in één asstand, terwijl u zacht en sponsachtig blijft op de andere as.
Een van de factoren die leidt tot zwakke producten in 3D-printen is dat weinig kunststoffen geschikt zijn voor gebruik in printers. Sterke kunststofmaterialen zoals polyethyleen, polypropyleen en andere niet-rigide kunststoffen kunnen niet worden geproduceerd door 3D-printen. Sommige producten zijn gebouwd met 3D printlagen, maar hebben een zwak laminaat vanwege het gebrek aan binding tussen de gebonden lagen en het gebruik van een sterk plastic.
Daarom is CNC-bewerking vaak de beste methode om deze onderdelen te vervaardigen vanwege de lage kosten en eenvoudige bediening. Soms helpt de vernietiging van het gedrukte deel om de grenzen van een bepaald materiaal beter te begrijpen.