Hoewel de kwaliteit en afwerking over het algemeen beter zijn, is het potentieel voor enorme kostenbesparingen als u grotere hoeveelheden gaat produceren. CNC-machineonderdelen duren langer en kunnen - enerzijds - erg duur zijn. Hierdoor zijn de onderdelen veel sterker dan3D-geprinte onderdelen, die vatbaar zijn voor fractionering in de constructielaag, terwijl C NC-bewerking een massief blokmateriaal gebruikt.
CNC-bewerking wordt over het algemeen gebruikt voor onderdelen van hoge kwaliteit, zoals onderdelen voor ruimtevaart-, auto- en industriële toepassingen. Zodra een ontwerp is voltooid en de onderdelen volwassener zijn in ontwerp en productie, kan CNC een zeer aantrekkelijke optie worden.
Stratasys Direct biedt 3D-sintertechnologie die kan worden gebruikt in combinatie met CNC-bewerking en bij de productie van hoogwaardige metalen onderdelen.
Dit betekent dat CNC-bewerking begint met een blok materiaal dat een blanco wordt genoemd en het afsnijdt om een afgewerkt onderdeel te produceren. 3D-printen is een vorm van additive manufacturing, terwijl C NC Machining subtractief is en onderhevig aan dezelfde beperkingen als andere vormen van fabricage als metaalproductie.
Voordelen van CNC-bewerking zijn onder meer het gebruik van veel compatibele materialen zoals hout, metaal en kunststof, evenals de mogelijkheid om onderdelen te verfijnen.
3D-printen kan worden gebruikt om materiaallagen te stollen tot een afgewerkt onderdeel, waardoor een materiaallaag ontstaat.
Hierdoor ontstaan componenten die flinke fysieke belasting moeten weerstaan, zoals staal, aluminium en andere metalen. Terwijl continue vezelversterking continue sterkte kan bieden voor 3D-geprinte onderdelen, vertonen samengestelde onderdelen isotrope eigenschappen van metalen onderdelen en kunnen ze op dezelfde manier worden tentoongesteld. Isotrope vezelvulling zal dit onderdeel in meer detail bestuderen en we zullen meer leren over hoe het ontwerp en de oriëntatie van het onderdeel tijdens druk zowel de sterkte en stijfheid als de stijfheid kunnen beïnvloeden.
Zowel 3D-printen als CNC-bewerking zijn in staat onderdelen van metalen en polymeren te produceren. Als een bedrijf met een productieproces prototypen wil maken voor de productie van metalen onderdelen zonder de traditionele tijd en kosten van het bewerken van dure verbruiksartikelen, dan is de beste keuze om snel, kwalitatief, kosteneffectief en kosteneffectief te printen. . De keuze zal gebaseerd zijn op het proces dat het meest efficiënt is bij het vormen van de benodigde materialen zoals metaal, kunststof, staal of andere materialen.
Naarmate 3D-printen meer beschikbaar komt voor de gemiddelde consument, zullen de mogelijkheden en mogelijkheden uitbreiden. Er zijn veel voordelen aan het gebruik van deze materialen in een standaard desktop 3D-printer, en het is veel eenvoudiger en beter haalbaar.
Door het additieve proces kunnen 3D-printers een verscheidenheid aan uitvoer creëren zonder de mogelijkheden van de printer te beperken. Hoewel subtractieve processen zoals CNC-technologie vaak veel sterkere en complexere onderdelen produceren dan additieve processen zoals additieve fabricage, hebben beide productiebenaderingen voordelen die elk type machine goed maken - en zijn ze geschikt voor verschillende doeleinden. Zowel C NC-frezen als 3D-printen hebben eigenschappen die ze ideaal maken voor verschillende productietypen.
CNC kan honderden onderdelen produceren in de tijd die een 3D-printer nodig heeft om er maar één te produceren, en past daarom in massaproductie. CNC-machines kunnen verschillende materialen gebruiken voor productie en bereiken daardoor in de loop van de tijd veel betere prestaties. In plaats van kleine batches van een product te produceren, kunnen ze in korte tijd een grote hoeveelheid van elk product produceren en verschillende materialen en processen gebruiken.
CNC 3D-printers werken daarom met overwegend verschillende materialen, dus de benodigde materialen bepalen soms welke technologie gebruikt moet worden.
De ontwikkeling van sterkere 3D-printmaterialen heeft fabrikanten en de industrie aangemoedigd om CNC 3D-printen te verkennen en nieuwe toepassingen te vinden voor functionele onderdelen die voorheen met C NC waren gefreesd. CND kan werken met een breed scala aan materialen, waaronder staal, aluminium, glas, keramiek, kunststoffen, polymeren en andere materialen.
3D-printen kan fabrikanten veel tijd en geld besparen en toch de kwaliteit produceren die nodig is voor industriële productie. Lees meer over wat CNC- en 3D-printen zo anders maakt en waarom C-NC-bewerking nog steeds de koning is in de maakindustrie. Fabrikanten die overstappen, kunnen profiteren van CND en andere 3D-printsoftware en -tools om onderdelen op een veel efficiëntere en kosteneffectievere manier te ontwerpen en te vervaardigen dan traditionele afgewerkte onderdelen.
Numerieke besturing van het bewerkingsproces, ook wel CNC-bewerking of frezen genoemd, is een subtractief proces dat betekent dat het proces begint met meer materiaal dan het product nodig heeft en overtollig materiaal wegsnijdt. Het proces werkt door een stuk materiaal zoals metaal, plastic of andere materialen te verwijderen en onnodige onderdelen met een scherpe snijder te verwijderen voordat het materiaal wordt versnipperd om het eindproduct te produceren.
Omdat metalen bij conventionele fabricageprocessen moeilijk te gebruiken zijn, kunnen fabrikanten onderdelen maken van hetzelfde materiaal als waaraan ze normaal zouden werken. Metaal is een van de materialen die fabrikanten niet graag gebruiken, omdat gecertificeerde versies beschikbaar zijn tegen een redelijke prijs. Omdat materialen zoals polymeren in wezen de ontwikkeling vereisen van een nieuwe materialenindustrie voor 3D-printen, gebruiken fabrikanten van additieven vaak bestaande draden of andere materialen zoals koperdraad.