Productdetails
elektrische kunststof behuizingsproducten moeten meestal een spuitgietproces gebruiken. Spuitgieten is een zeer efficiënte en nauwkeurige manier om kunststoffen te verwerken en is geschikt voor massaproductie van uiterst nauwkeurige onderdelen, zoals behuizingen van elektronische producten, hoesjes voor mobiele telefoons, enzovoort.
Het principe van spuitgieten is om het gesmolten plastic materiaal in de mal te injecteren en vervolgens door koeling de gewenste onderdelen te vormen. Spuitgietverwerking kan de productie van complexe vormdelen realiseren en heeft de voordelen van hoge efficiëntie, hoge precisie en een hoge mate van automatisering.
Er zijn eigenlijk veel soorten spuitgieten, en spuitgieten wordt gebruikt om dunwandige kunststof onderdelen te produceren voor een verscheidenheid aan toepassingen, waarvan kunststof behuizingen een van de meest voorkomende zijn. elektrische kunststof behuizingen zijn dunwandige behuizingen waarvoor doorgaans veel ribben en lipjes aan de binnenkant nodig zijn. Deze behuizingen worden gebruikt in een verscheidenheid aan producten, waaronder huishoudelijke apparaten, consumentenelektronica, elektrisch gereedschap en als instrumentenpanelen voor auto's. Andere veel voorkomende dunwandige producten zijn onder meer verschillende soorten open containers, zoals emmers. Spuitgieten wordt ook gebruikt om verschillende alledaagse voorwerpen te produceren, zoals tandenborstels of klein plastic speelgoed. Veel medische hulpmiddelen, waaronder kleppen en spuiten, worden ook vervaardigd via spuitgieten.
Spuitgietproces
- Klemmen - Voordat er materiaal in een mal kan worden gespoten, moeten de twee helften van de mal goed worden gesloten door middel van een klemeenheid. Elke helft van de mal wordt aan de spuitgietmachine bevestigd en laat de helft glijden. De hydraulische klemeenheid duwt de matrijshelften naar elkaar toe en oefent voldoende kracht uit om de matrijs veilig gesloten te houden terwijl het materiaal wordt geïnjecteerd. De tijd die nodig is om de mal te sluiten en vast te klemmen, is afhankelijk van de machine. Grotere machines (die met meer klemkracht) hebben meer tijd nodig. Deze tijd kan worden geschat op basis van de droogcyclustijd van de machine.
- Injectie - Ruw plastic, meestal in de vorm van pellets, wordt in een spuitgietmachine gevoerd en door een injectie-eenheid in de mal gedrukt. Tijdens dit proces wordt het materiaal gesmolten door hitte en druk. Het gesmolten plastic wordt vervolgens zeer snel in de mal geïnjecteerd en door de opbouw van druk wordt het materiaal gevuld en vastgehouden. De hoeveelheid geïnjecteerd materiaal wordt het schot genoemd. Het is moeilijk om de injectietijd nauwkeurig te berekenen, omdat de stroom gesmolten plastic in de mal voortdurend verandert. De injectietijd kan echter worden geschat op basis van het injectievolume, de injectiedruk en het injectievermogen.
- Afkoelen - Het gesmolten plastic in de mal begint af te koelen zodra het in contact komt met de binnenkant van de mal. Terwijl het plastic afkoelt, stolt het in de gewenste vorm van het onderdeel. Tijdens de afkoelperiode kan er echter enige krimp van het onderdeel optreden. Door de mal tijdens de injectiefase met materiaal te vullen, kan ander materiaal in de mal stromen en wordt de hoeveelheid zichtbare krimp verminderd. De mal kan pas worden geopend als de gewenste koeltijd is verstreken. De koeltijd kan worden geschat op basis van verschillende thermodynamische eigenschappen van de kunststof en de maximale wanddikte van het onderdeel.
- Uitwerpen - Nadat voldoende tijd is verstreken, kan het gekoelde deel uit de matrijs worden geworpen door middel van een uitwerpsysteem, dat op de achterste helft van de matrijs is gemonteerd. Wanneer de mal wordt geopend, wordt een mechanisme gebruikt om het onderdeel uit de mal te duwen. Er moet kracht worden uitgeoefend om het onderdeel uit te werpen, omdat het onderdeel krimpt en zich tijdens het koelproces aan de mal hecht. Om het uitwerpen van het onderdeel te vergemakkelijken, kan een losmiddel op het oppervlak van de holte worden gespoten voordat het materiaal wordt geïnjecteerd. De tijd die nodig is om de mal te openen en het onderdeel uit te werpen, kan worden geschat op basis van de droogcyclustijd. Het moet ook de tijd vermelden die nodig is voordat het onderdeel uit de mal komt. Zodra het onderdeel is uitgeworpen, kan de mal worden dichtgeklemd en wordt het volgende schot geïnjecteerd.
Na de spuitgietcyclus is enige nabewerking nodig. Tijdens het koelproces zal het materiaal in de matrijsdoorgangen uitharden en aan het onderdeel hechten. Meestal moet een snijder worden gebruikt om het overtollige materiaal van het onderdeel te verwijderen, evenals eventuele wrijving. Voor sommige soorten materialen, zoals thermoplastische materialen, kan het schroot van het snijwerk worden gerecycled door het schroot van het snijwerk in een kunststofmolen (ook bekend als een molen of granulator) te plaatsen, die het schroot vervolgens tot pellets vermaalt. Vanwege bepaalde verslechteringen van de materiaaleigenschappen is het belangrijk om het gerecyclede materiaal in de juiste recyclingverhouding met de grondstof te mengen. Hergebruik in het spuitgietproces.
Bij de spuitgietverwerking van elektronische producten met plastic omhulsels moeten de volgende aspecten worden opgemerkt:
- Materiaalkeuze: Selecteer het juiste kunststofmateriaal volgens de vereisten van het product, zoals ABS, PC, PP, enz. om de prestaties en kwaliteit van het product te garanderen.
- Matrijsontwerp: Matrijs is het belangrijkste onderdeel van de spuitgietverwerking, de ontwerpkwaliteit van de matrijs heeft rechtstreeks invloed op de precisie en kwaliteit van het product. Bij het ontwerpen van de mal moet u rekening houden met de vorm, grootte, materiaal en andere factoren van het product en de sterkte en duurzaamheid van de mal garanderen.
- Verwerkingstechnologie: de verwerking van spuitgietproducten moet meerdere processen doorlopen, waaronder injectie, koeling, ontvormen enzovoort. Tijdens de verwerking moeten de parameters en kwaliteit van elk proces worden gecontroleerd om de precisie en kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
- Oppervlaktebehandeling: De afwerking en vlakheid van het oppervlak van de elektronische productomhulling heeft een grote invloed op de prestaties en het uiterlijk van het product. Na het spuitgieten is een oppervlaktebehandeling, zoals spuiten, plateren, enz., nodig om de oppervlaktekwaliteit van het product te verbeteren.
- Kwaliteitsinspectie: Nadat het spuitgietproces is voltooid, is een kwaliteitscontrole van het product vereist om ervoor te zorgen dat het product aan de relevante normen en eisen voldoet. Veelgebruikte testmethoden zijn onder meer uiterlijkinspectie, maatmeting, materiaaltesten, enzovoort.
Samenvattend is spuitgietverwerking de meest gebruikte verwerkingsmethode bij de productie van kunststof behuizingen voor elektronische producten. Het heeft de voordelen van hoge efficiëntie, hoge precisie, een hoge mate van automatisering, het realiseren van de productie van complexe vormstukken en het vermijden van fouten en verspilling als gevolg van menselijke factoren, waardoor de productiekosten worden verlaagd!
Populaire tags: elektrische kunststof behuizing, China fabrikanten van elektrische kunststof behuizingen, leveranciers