Spuitgieten op maat

Productdetails

Het principe van spuitgieten is om korrelige of poedervormige grondstoffen toe te voegen aan de trechter van de injectiemachine. De grondstoffen worden verwarmd en gesmolten tot een vloeiende toestand. Aangedreven door de schroef of zuiger van de injectiemachine, komen ze via het mondstuk en het gietsysteem van de mal de matrijsholte binnen. Uitharden en vormgeven in de vormholte. Factoren die de spuitgietkwaliteit beïnvloeden: injectiedruk, injectietijd, injectietemperatuur.

Definitie van kunststof

Kunststoffen zijn polymeren met lange ketens, gemaakt van eenvoudige monomeren door chemische polymerisatie.

Volgens de definitie van kunststoffen van de American Plastics Industry Association: "Kunststoffen worden geheel of gedeeltelijk gepolymeriseerd door koolstof, zuurstof, waterstof, stikstof en andere organische of anorganische elementen met behulp van warmte, druk of een combinatie van beide. Het is een vloeistof die wordt stevig in de laatste fase van de productie. Deze grote en gevarieerde groep materialen wordt plastic genoemd." Het proces van het verwerken van polymeren tot plastic onderdelen omvat voornamelijk de fysieke faseveranderingen van het smelten en stollen van thermoplastische kunststoffen of thermohardende kunststoffen. Er zijn twee soorten chemische reacties voor uitharding.

Classificatie van kunststoffen

Afhankelijk van het verschillende gedrag van kunststoffen na verhitting, kunnen kunststoffen worden onderverdeeld in thermoplastische kunststoffen en thermoharders.

(1) Thermoplastische kunststoffen

Thermoplastisch plastic wordt zacht en smelt bij verhitting. Wanneer de temperatuur daalt, kan het uitharden en vorm krijgen. Als het opnieuw wordt verwarmd, kan het nog steeds zacht worden en smelten. Bij afkoeling kan het zacht worden en smelten. Het kan uitharden en vorm krijgen als het wordt afgekoeld. Dit proces kan vele malen worden herhaald;

(2) Thermohardende kunststoffen

Nadat het thermohardende plastic is verwarmd, begint het zacht te worden en heeft het een zekere mate van plasticiteit. Het stolt en vormt zich onder hogere temperaturen en druk. Daarna heeft het geen plasticiteit meer. Als het blijft verhitten, kan het niet smelten, maar alleen ontleden en verkolen. Thermohardende kunststoffen zijn in geen enkel oplosmiddel oplosbaar. Tijdens het gietproces ondergaan thermohardende kunststoffen niet alleen fysieke maar ook chemische veranderingen.

Mechanische drie staten van kunststoffen

In de natuur verdelen we de toestanden waarin alle stoffen zich bij kamertemperatuur verzamelen in drie toestanden: vloeistof, gas en vaste stof.

Hoogmoleculaire polymeren worden vertegenwoordigd door amorfe lineaire polymeren. Vanwege de continuïteit van hun moleculaire structuur en hun enorme molecuulgewicht is hun aggregatietoestand anders dan die van algemene laagmoleculaire verbindingen, maar onder verschillende thermische omstandigheden, onder verschillende thermische omstandigheden. Het bestaat in drie unieke vormen, namelijk de glasachtige toestand, de zeer elastische toestand en de stroperige stroomtoestand

Hoogmoleculaire polymeren bestaan ​​niet in gasvormige toestand. Voordat ze worden verwarmd en kunnen verdampen, is de moleculaire structuur volledig vernietigd en worden laagmoleculaire dampen of carbiden.

De glasachtige toestand van polymeren is eigenlijk een vorm van vaste toestand. Het wordt gekenmerkt door het vertonen van eigenschappen die vaste materialen binnen een bepaald temperatuurbereik gemeen hebben. Het is qua mechanische eigenschappen vergelijkbaar met gewoon glas.

De viskeuze stromingstoestand van hoogmoleculaire polymeren is een unieke vloeibare toestand die binnen een bepaald temperatuurbereik kan stromen en mechanische eigenschappen heeft die verschillen van gewone laagmoleculaire vloeistoffen.

De zeer elastische toestand van polymeren is een unieke vorm tussen het glasachtige en viskeuze temperatuurbereik

Hoogmoleculaire polymeren hebben, net als andere stoffen, een relatief stabiele vorm onder specifieke temperatuur en druk. Onder normale gebruiksomstandigheden kan organisch glas bijvoorbeeld worden beschouwd als representatief voor de glastoestand, terwijl vloeibare hars kan worden beschouwd als representatief voor de glastoestand. Vertegenwoordiger van viskeuze stroomtoestand.

(1) Glazige staat

De beweging van plastic moleculaire ketensegmenten in de glasachtige toestand staat feitelijk stil. De moleculen trillen in hun eigen posities, en de moleculaire ketens zijn in groepen of krullen gewikkeld, met elkaar verweven en ongeordend;

Wanneer er een externe kracht op inwerkt, zullen de moleculaire segmenten lichte onmiddellijke uitzetting en samentrekking en veranderingen in de bindingshoek ondergaan. Het gehele kunststof lichaam heeft een zekere stijfheid en sterkte. In deze vorm kunnen kunststof onderdelen worden gebruikt of bewerkt.

Over het algemeen is de glasovergangstemperatuur van niet-kristallijne kunststoffen hoger dan kamertemperatuur. De kunststof grondstofdeeltjes en de vormdelen kunnen wij als glasachtig beschouwen.

(2) Hoge elasticiteit

De kinetische energie van plastic moleculen in een zeer elastische toestand neemt toe en de ketensegmenten breiden zich uit tot een netwerk, maar de beweging van de moleculen blijft nog steeds behouden bij de selectie van kleine ketensegmenten. Er is geen positionele beweging tussen kettingen en er treedt langzame beweging op bij blootstelling aan externe krachten. Wanneer de externe kracht wordt weggenomen, keert het plastic langzaam terug naar zijn oorspronkelijke staat. In deze toestand heeft het plastic een rubberachtige elasticiteit, daarom wordt het ook wel de rubbertoestand genoemd. Het wordt gewoonlijk een elastisch of rubberen lichaamspolymeer genoemd. Een polymeer dat zich bij kamertemperatuur in een zeer elastische toestand bevindt,

Een zeer elastische toestand heeft twee kenmerken

A. Grote vervorming kan optreden onder een kleine kracht en kan na contact met externe krachten in zijn oorspronkelijke vorm worden hersteld.

B. Hoogelastische vervorming treedt niet onmiddellijk op, maar ontwikkelt zich geleidelijk in de loop van de tijd. Anders dan bij gewone elastische vervorming, duurt het bij dezelfde externe kracht een tijdje voordat de vervorming is voltooid, de vervorming is groot en de ontspanning is ook duidelijk. -De hoge elasticiteit van kunststof komt eigenlijk alleen tot uiting tijdens thermische verwerking

(3) Viskeuze stromingstoestand

De netwerkstructuur van plastic moleculen in een stroperige stroomtoestand is uiteengevallen en macromoleculaire ketens kunnen vrij bewegen tussen ketens en segmenten. Dit is de vloeibare vorm van plastic, maar de viscositeit is hoog en de fysieke verschillende samenstellingen en verschillende mechanische eigenschappen. Wanneer er externe kracht wordt uitgeoefend, kunnen de moleculen gemakkelijk met elkaar glijden, waardoor het plastic lichaam vervormt. Het kunststof lichaam keert niet meer terug naar zijn oorspronkelijke vorm als de externe kracht wordt weggenomen.

Het thermovormproces van kunststof kan als volgt worden beschreven. Door de werking van warmte en kracht verandert het plastic van een glasachtige toestand bij kamertemperatuur naar een zeer elastische toestand en vervolgens in een stroperige vloeitoestand. Het wordt in een gesloten vormholte met een bepaalde vorm geïnjecteerd en vervolgens opnieuw in de vormholte gegoten. Koelt geleidelijk af en schakelt over van de stroperige stroomtoestand terug naar de glasachtige toestand, waardoor uiteindelijk een product wordt gevormd dat consistent is met de vorm van de vormholte.

Kunststoffen kunnen alleen in een stroperige stroomtoestand worden geïnjecteerd en afgevuld. Dat wil zeggen dat het verwerkingstemperatuurbereik van kunststoffen alleen kan variëren van de stroperige stroomtemperatuur (of het smeltpunt van kristallijne kunststof) tot de ontledingstemperatuur. Als dit bereik breed is, zal de verwerking relatief eenvoudig zijn. Als het bereik smal is, is de limiet voor de verwerkingstemperatuur die kan worden geselecteerd groot en is de verwerking moeilijker. De eerste wordt weergegeven door polyethyleen en de laatste wordt weergegeven door polyvinylchloride. Ook het veelgebruikte ABS behoort tot dit brede assortiment.

Basiskennis spuitgietmachine

Kunststof injectiemachine is de belangrijkste uitrusting voor spuitgieten. Het kan thermoplastische of thermohardende kunststoffen in een weekmakervat verwarmen, mengen en weekmaken om een ​​gesmolten toestand te bereiken, druk uitoefenen op het weekgemaakte materiaal en het vervolgens in de mal injecteren en injecteren. holte en het gevormde product wordt verkregen na afkoelen en stollen.

De spuitgietmachine bestaat hoofdzakelijk uit vier hoofdsystemen: injectiesysteem, matrijsklemsysteem, hydraulisch systeem en elektrisch systeem. Het omvat ook een verwarmings- en koelsysteem, een smeersysteem en een veiligheids- en bewakingssysteem.

1. Vormklemsysteem

Het matrijssluitsysteem omvat hoofdzakelijk een matrijsvergrendeling, een matrijsafstelapparaat en het productuitwerpapparaat.

De belangrijkste functies van het matrijsklemsysteem zijn:

1. Zorg ervoor dat de matrijs snel, flexibel, nauwkeurig en veilig kan worden gesloten en geopend en het product kan worden uitgeworpen;
2. De mal is gesloten. Het kan voldoende klemkracht bieden om weerstand te bieden aan de druk in de vormholte die wordt gegenereerd door de geïnjecteerde smelt en om te voorkomen dat de vorm uitzet.

2. Injectiesysteem

Het injectiesysteem omvat voornamelijk een pre-molding-apparaat en een injectie-apparaat, daarom wordt het ook pre-molding- en injectiesysteem genoemd. De belangrijkste functies:

1. Gelijkmatig verwarmen en weekmaken van een bepaalde hoeveelheid gesmolten plastic binnen een bepaalde tijd;
2. Injecteer een bepaalde hoeveelheid smelt in de vormholte met een bepaalde druk en snelheid;
3. Nadat de injectie is voltooid, handhaaft u de druk van de smelt in de vormholte

3. Hydraulisch controlesysteem

Het hydraulische besturingssysteem van de spuitgietmachine bestaat hoofdzakelijk uit verschillende hydraulische componenten, circuits en hydraulische hulpcomponenten. De belangrijkste functies zijn:

Zorg ervoor dat de spuitgietmachine nauwkeurig en effectief werk kan verrichten volgens de vooraf bepaalde procesomstandigheden en actieprocedures.

4. Elektrisch regelsysteem

Elektrische besturingssystemen bestaan ​​voornamelijk uit verschillende elektrische en elektronische componenten, instrumenten, verwarmingselementen, sensoren, enz. De belangrijkste functies zijn:

Samenwerken met het hydraulische controlesysteem om de vooraf bepaalde procesvereisten nauwkeurig te realiseren; bieden kracht voor het realiseren van individuele actieprogramma’s.

5. Verwarmings- en koelsysteem

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verwarmen van het vat en het mondstuk, en het koelsysteem wordt voornamelijk gebruikt voor het koelen van de mal, hydraulische olie en het toevoergedeelte van het vat;

6. Smeersysteem

Het smeersysteem is een circuit dat smeeromstandigheden biedt voor delen van de injectiemachine die relatieve beweging hebben, zoals het aanpassingsapparaat voor de malplaat, het malafstellingsapparaat, de draaiing van de drijfstang, enz.;

7. Veiligheids- en detectiesysteem

Het veiligheidsbeschermingsapparaat van de injectiemachine bestaat hoofdzakelijk uit een veiligheidsdeur, slagklep, mechanische beschermingsstang, enz. De belangrijkste functie is het beschermen van de persoonlijke veiligheid van bedienende werknemers en de veilige bediening van apparatuur;

Basiskennis spuitgieten

Het zogenaamde spuitgieten is plastic materiaal in de loop van de spuitgietmachine na externe verwarming en schroefrotatie en de door het harsmateriaal gegenereerde schuifwarmte wordt geplastificeerd tot een smelt, door het uitoefenen van een bepaalde druk wordt de smelt geïnjecteerd in de holte met een bepaalde vorm na afkoeling en vormgeving van de resulterende items zijn spuitgieten.

1, spuitgietproces

Het spuitgietproces is een veelgebruikte methode voor het gieten van kunststofproducten. De processtroom wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding.

Uit de bovenstaande processtroom blijkt dat spuitgieten een cyclisch proces is, de voltooiing van het spuitgieten moet worden doorlopen, inclusief het doseren van het voorgieten, het vullen van de spuitgietmatrijs, drukbehoud en krimp, koeling en vormgeving van de 4 belangrijkste processen.

1. pre-vormfase: de schroef begint te draaien, en vervolgens wordt het plastic van de trechter naar het voorste uiteinde van de schroef getransporteerd, het plastic in de hoge temperatuur en afschuiving onder invloed van de plastificering van uniformiteit en geleidelijk verzameld aan de voorkant van het vat, met het verzamelen van gesmolten plastic, neemt de druk toe, en uiteindelijk overwint de tegendruk van de schroef geleidelijk teruggeduwd wanneer de voorkant van het vat van het plastic de vereiste hoeveelheid spuitgieten bereikt, de schroef stopt achteruitgaand en roterend, eindigt de voorvormfase. De fase van het voorvormen eindigt.
2. Injectiefase: de schroef beweegt naar voren onder invloed van de injectiecilinder, en het plastic dat aan de voorkant van het vat is opgeslagen, wordt met meertrapssnelheid en druk naar voren geduwd en via de loper en poort in de gesloten vormholte geïnjecteerd.
3. Drukbehoud- en krimpproces: de injectiedruk in de drukbehoudfase wordt de drukbehouddruk genoemd, waaronder de smelt in de vormholte wordt gekoeld en gekrompen en de producten worden gecomprimeerd en verdicht. In dit proces speelt de houddruk een leidende rol. De houddrukfase wordt gekenmerkt door: het smelten onder hoge druk, langzame stroming, de schroef heeft een kleine complementaire krimpverplaatsing, het materiaal met de koeling en dichtheid neemt toe zodat producten geleidelijk worden gevormd. In de houddrukfase is de smeltstroomsnelheid zeer klein en speelt deze geen leidende rol, maar de druk is de belangrijkste factor die het proces beïnvloedt. In de houddrukfase veranderen de matrijsdruk en het specifieke volume voortdurend.
4. Afkoel- en vormfase: het plastic in de vormholte voorkomt na het vasthouden van druk het terugstromen van plastic totdat het plastic is gestold, de druk in de holte verdwijnt. Een productiecyclus in de koel- en vormtijd neemt het grootste deel voor zijn rekening.

Drie, spuitgieten in de controle van de vijf elementen

• Temperatuur: inclusief baktemperatuur, vattemperatuur, matrijstemperatuur en machineolietemperatuur.
• Druk: inclusief matrijsklemdruk, matrijsopeningsdruk, injectiedruk, houddruk, tegendruk van zitting in de zitting, tegendruk van boven naar boven, omgekeerde kabeldruk, tegendruk
• Snelheid: inclusief matrijsklemsnelheid, matrijsopeningssnelheid, injectiesnelheid, houddruksnelheid, zitsnelheid, topsnelheid en omgekeerde touwsnelheid.
• Tijd: injectietijd, druktijd, baktijd, vormcyclus
• Positie: injectiegerelateerde positie, matrijsopeningsgerelateerde positie, de relevante positie van de gesloten matrijs, de omgekeerde kabelpositie

1, Temperatuur

1. olietemperatuur: voor de hydraulische machine is het gevolg van de non-stop werking van de hydraulische oliebeweging, wrijving en hitte, deze wordt geregeld door het koelwater in de kofferbak om de olietemperatuur op ongeveer 45 graden te bevestigen, als de olietemperatuur te hoog of te laag is, zal de drukoverdracht beïnvloeden.
2. vattemperatuur verwijst naar de verwarmingstemperatuur van het vatoppervlak, vattemperatuur om vaste korrelige plastic grondstoffen tot een geheel van goede vloeibaarheid te maken, door de werking van de machine kan de kleurpoeder masterbatch en andere hulpmaterialen volledig samengesmolten worden in een semi -vloeibare toestand, om de mal te kunnen vullen naar de behoeften van het interieur. Het vat wordt in drie fasen verwarmd, van de trechter tot het mondstuk, van laag naar hoog, zodat het plastic geleidelijk wordt gesmolten en geplastificeerd.
   Het eerste gedeelte bevindt zich dicht bij de trechter bij het transportgedeelte voor vaste stoffen, de temperatuur moet lager zijn, de trechter wordt ook gekoeld met koelwater. Het tweede gedeelte is het compressiegedeelte, het materiaal bevindt zich in de staat van compressie en smelt geleidelijk.
   Het derde gedeelte voor het meten van het gedeelte, het materiaal bevindt zich in een volledig gesmolten toestand, na beëindiging van het voorvormen om een ​​meetkamer te vormen, en opslag van geplastificeerde materialen om ervoor te zorgen dat de gesmolten toestand is.
3. Het mondstuk heeft de functie om de stroom van de smelt te versnellen, de temperatuur van de smelt aan te passen en het materiaal te homogeniseren. De temperatuur van het mondstuk is over het algemeen lager dan de maximale temperatuur van het vat, enerzijds om overlopen te voorkomen, anderzijds is er de ontleding van het plastic, wat de productkwaliteit beïnvloedt.
   Opmerking: vattemperatuur en mondstuktemperatuur en andere procesparameters die verband houden met het gieten. Bijvoorbeeld wanneer de injectiedruk laag is, moet, om de materiaalstroom te garanderen, de vat- en mondstuktemperatuur op de juiste manier worden verhoogd, en omgekeerd, de cilinder- en mondstuktemperatuur moeten worden verlaagd. Over het algemeen via de "luchtinjectiemethode" en producten van de "visuele analysemethode" om de procesparameters aan te passen, om de beste vat- en mondstuktemperatuur te bepalen.
4. Vormtemperatuur: Vormtemperatuur verwijst naar de oppervlaktetemperatuur van de vormholte in contact met het product, de poort en de runner. Het uiterlijk van de producten van de luchtleidingen, knellijn, maat en innerlijke prestaties heeft een grote impact. Verhoog de matrijstemperatuur, kan de vloeibaarheid van de smelt verbeteren, de krimp van het product vergroten, loslaten, de interne spanning van het product verminderen. De matrijstemperatuur wordt meestal geregeld door de temperatuur van de matrijsthermostaat aan te passen. De matrijstemperatuur is een hulpuitrusting, het maakt geen deel uit van de spuitgietmachine, met een onafhankelijk temperatuursysteem en maakt de mediacyclus van het apparaat.
5. Hotrunner-temperatuur: deze is verdeeld in isolatietype en verwarmingstype. Het hot runner-systeem wordt gekenmerkt door het voorkomen dat de smelt van het onderwerp van het hoofdstroomkanaal en het spruitstuk stolt in elke spuitgietcyclus, zodat het geen materiaalhandvat en koude lijm produceert. Het vermindert ook het grondstoffenverbruik van kunststoffen en het energieverbruik bij het vormen, en verkort de vormcyclus. De temperatuurinstelling is gebaseerd op de verwerkingstemperatuur van het gebruikte materiaal. Over het algemeen hoger dan de temperatuur van het mondstuk, behoudt het zijn gesmolten toestand en veroorzaakt het geen speekselvloed.

2, Snelheid

• open en sluit de malsnelheidsinstelling, open en sluit de mal wordt over het algemeen ingesteld volgens het principe van langzaam - snel - langzaam, zodat de instelling van de belangrijkste overweging van de machine, de mal en de cyclus in overweging wordt genomen.

• uitwerperinstellingen: kan worden ingesteld op basis van de structuur van het product, de structuur van de complexiteit van de beste met een langzame uitwerper, en vervolgens een deel van het snelle ontvormen, verkort de cyclus.
• opnamesnelheid: afhankelijk van de grootte van het product, de in te stellen structuur, als de structuur van de meer complexe dunwandige snel kan zijn als de structuur van de eenvoudige wand van de beschikbare langzaam is, maar ook volgens de prestaties van het materiaal , van langzame tot snelle instelling.

3, druk

1. injectiedruk: Injectie van de opgeloste stof wordt geïnjecteerd door de injectiedruk van het mondstuk in de hoofdpoort van de mal, via de spruitstukpoort en in de malholte. De injectiedruk van de schroefkop moet het verlies aan weerstand overwinnen dat wordt ondervonden in de opgeloste stof in de vormholte om een ​​bepaalde druk te handhaven om de vormholte te vullen.
2. Houddruk: Wanneer de opgeloste stof met hoge temperatuur in de vormholte wordt gevuld, komt deze in de houddruk- en krimpfase terecht, die duurt totdat de poort bevroren is. Om de volumekrimp van de smelt als gevolg van de temperatuurdaling te compenseren. Daarom zal de instelling van de houddruk een belangrijke invloed hebben op het gietproces en de productkwaliteit van de sol.
3. Smelttegendruk: Sol-tegendruk is een hulpdruk om de dichtheid van de opgeloste stof in de materiaalbuis te regelen. Door de tegendruk aan te passen, kan de grondstof effectief in het meetgedeelte van het buisgas worden afgevoerd, kan de kleur van de grondstofkleur worden gemengd, maar kan ook de krimp van het product, de maatnauwkeurigheid, enzovoort rechtstreeks worden beïnvloed.
4. klemdruk: Met klemkracht wordt de maximale klemkracht bedoeld die door het matrijsklemmechanisme van de spuitgietmachine op de matrijs kan worden uitgeoefend, ook wel klemkracht genoemd. Spuitgietmachine in de injectie, de smelt door de pijp, het mondstuk, de poort in de vormholte, het injectiedrukgedeelte van het verlies in het mondstuk en de poort, de rest van de smeltdruk in de vormholte, meestal holtedruk genoemd. De klemdruk moet zodanig worden ingesteld dat deze groter is dan de druk in de holte op het moment dat de mal wordt gevuld, om te voorkomen dat de mal open wordt gehouden en een mantel ontstaat. Te veel klemdruk zal de nauwkeurigheid en levensduur van de mal verminderen.

4, tijd

1. injectietijd: Is de schroef naar voren, de smelt naar de vormholte vult de actieprocestijd. Afhankelijk van de grootte van het product, de dikte en directe observatie van het uiterlijk van het product om de lengte van de ingestelde injectietijd te bepalen. Het apparaat voor het instellen van de injectietijd van de spuitgietmachine, of het nu om meer dan één sectie of een injectiesectie gaat, kan alleen een tijd instellen.
2. Houdtijd: Na het vullen van de mal om de smelt te blijven bevorderen om de krimp goed te maken, handhaaft u de krimpstroomfase, die is voortgezet tot de poortafdichting totdat, om een ​​dicht product te verkrijgen. Houdtijd van de spuitgietmachine, het is noodzakelijk om voor elke sectie een tijd in te stellen.
3. Koeltijd: het is de koelfase vanaf het begin van het stollen van de poort tot het ontvormen, waardoor de producten die zojuist in de mal zijn gegoten een bepaald staal en sterkte kunnen hebben, om de vervorming van de bovenkant uit de mal tijdens het ontvormen te voorkomen. wanneer de smelt de vormholte niet kan binnendringen, kan het gewicht van de producten niet meer worden gewijzigd. Koeltijd en smelttijd (opslagmateriaal) zijn meestal gesynchroniseerd, doorgaans langer dan de smelttijd.

5, positie

1. Vormpositie openen en sluiten: Dit kan worden ingesteld op basis van de openings- en sluitsnelheid die overeenkomt met de mal, de sleutel tot de lagedrukbescherming van de startpositie is ingesteld, dat wil zeggen dat het begin van de lagedrukpositie moet zijn het meest waarschijnlijk om de mal te beschermen, zonder de cyclus van de punt te beïnvloeden, moet de beëindiging van de positie plaatsvinden in de langzaam sluitende mal voor en na de mal in contact met de positie van de mal.
2. Uitwerppositie: deze positie kan het product volledig uit de mal halen, eerst van kleine naar grote stappen om in te stellen, let erop dat de mal teruggezet moet worden naar de positie van "0", anders gemakkelijk te beschadigen de schimmel.
3. Smeltpositie: Bereken op basis van de grootte van het product en de grootte van de schroef de hoeveelheid materiaal en bepaal vervolgens de overeenkomstige positie.
4. De VP-positie moet van groot naar klein zijn, dwz de Short-Short-methode (dwz de short shot-methode) om de VP-positie (dwz het VP-schakelpunt) te achterhalen.

Voorbereidende werkzaamheden vóór het gieten

1, de inspectie van grondstoffen

• Door de verpakking van plastic grondstoffen, deeltjesvorm, deeltjesgrootte, uiterlijk en kleur te observeren om te bepalen of er moet worden geproduceerd met de volgorde van de delen van de materiaalvereisten van het tafeltype, is het model hetzelfde, om het gebruik van de tafel te voorkomen verkeerde grondstoffen.
• Controleer of de verpakking beschadigd is en of de grondstof verontreinigd is. Vooral transparante grondstoffen.

2, kleuren en doseren van plastic grondstoffen

Plastic grondstoffen uit de fabriek voor de originele kleur (kleur), wit, melkwit, lichtgeel en transparant. Om aan de behoeften van producten op kleur te voldoen, voegt u vóór gebruik masterbatch, kleurpoeder en andere accessoires toe.

Over het algemeen is de matrijs in de pre-productiefase aangepast aan de kleur van de producten, is de masterbatch-verhouding van kleurpoeder ontwikkeld en zijn enkele kleurlimietmonsters, massaproductiefase alleen strikt volgens de tabel met materiaalvereisten, tegen de gebruiksaanwijzing voor de dosering kan zijn. Focus op dosering: voordat u de mixer doseert, moet u het luchtpistool en de zachte doek gebruiken om de binnenwand van de trechter schoon te maken, gemengd met gekleurd poedermateriaal moet worden gewassen met schimmelreinigingswater of kerosinereiniging; De laadzak is het beste om de originele zak met materiaal te bewaren, geen originele zak met materiaal dat in het tijdperk van de zak werd gebruikt om schoon te zijn, om ervoor te zorgen dat er geen stof en geen andere grondstoffen zijn.

3, het drogen van grondstoffen

Grondstoffen boven een bepaalde hoeveelheid water, het gebruik van het oppervlak van de geproduceerde producten zal materiële bloemen (zilverkorrel), bubbels, krimp en andere slechte, ernstige degradatie veroorzaken, die het uiterlijk van het product beïnvloeden en de interne kwaliteit, dus het vormen vóór de noodzaak voor het drogen van plastic grondstoffen.

Verschillende soorten plastic grondstoffen, de hygroscopiciteit verschillend, kunnen daarom in twee categorieën worden verdeeld: hygroscopisch en niet gemakkelijk hygroscopisch. Gemakkelijk vocht op te nemen: ABS, PA, PC, PMMA, enz.; niet gemakkelijk om vocht op te nemen: PE, PP, PS, PVC, POM, enz..

Er zijn drie factoren die het droogeffect beïnvloeden, namelijk de droogtemperatuur, de droogtijd en de wanddikte van de materiaallaag. Na het drogen van de grondstoffen zal de droger opnieuw vocht opnemen dat lange tijd niet is gebruikt, voordat hij onder dezelfde omstandigheden opnieuw droogt!

4, Reiniging van apparatuur

Verschillende mallen, producten of bestellingen zullen verschillende soorten plastic rubbermaterialen of verschillende kleuren plastic materialen gebruiken.

Verschillende soorten, verschillende kleuren plastic grondstoffen door de spuitgietmachine kunnen geen volledige mix bereiken, zelfs als ze met elkaar kunnen worden gemengd, kan de productie van producten ook van slechte interne kwaliteit lijken, gemakkelijk te breken, geen elasticiteit, de hele of lokale kleurafwijking is groot, zwarte vlekken en zwarte lijnen en andere slechte. Er kan ook sprake zijn van instabiliteit in het gietproces, en sommigen kunnen zelfs niet produceren (bijvoorbeeld een verstopte mond, enz.). Daarom, bij de overdracht van de matrijsproductie, om de laatste matrijs- of productproductie op te ruimen van verschillende kleuren of soorten plastic materialen die in de machine zijn achtergebleven.

5, voorbereiding van schimmel

1. Reiniging van mallen: vóór het spuitgieten worden het oppervlak van de mal, de holte, de inzetstukken rond de opening, het piepgeluid, de loper en andere delen van de roestwerende olie gereinigd om te voorkomen dat olie aan de producten blijft kleven of dat olie de mallen verstopt. schimmeluitlaat, die de stabiliteit van het vormstuk beïnvloedt. Spiegelproducten, elektrische gietschalen en uiterlijke eisen na verwerking van strengere mallen zijn ten strengste verboden met medicijnkatoen, vodden en oude handschoenen om schade aan het oppervlak van de mal tijdens het gebruik te voorkomen, wat resulteert in krassen op het oppervlak van de producten . Over het algemeen wordt het gespoeld met schimmelwaswater en tegelijkertijd met een luchtpistool geblazen.
   Voorkom dat het luchtpistool of andere voorwerpen tijdens het gebruik het oppervlak van de mal raken. Bij het demonteren van de malreiniging moet speciale aandacht worden besteed aan de gedemonteerde inzetstukken. De malschalen moeten indien nodig in een speciale doos worden geplaatst met parelkatoen en een zachte doek die in opslag is gewikkeld. Demonteer de malreiniging, niet-professionals mogen niet werken. Het reinigen van de mal kan het beste vóór de machine worden gedaan, de eerste is gemakkelijk schoon te maken, met een betere kwaliteitsborging, en de tweede kan tijd besparen bij het draaien van de mal.
2. Ontvangst en transport van water: vanwege het verschijnen van producten en de behoeften aan productiecapaciteit, de productie van mallen om water te ontvangen, de matrijstemperatuur en de vrieswatermachine, zodat de matrijstemperatuur ideaal, relatief constant is en onderhevig is aan externe invloeden binnenin het scala aan kleine veranderingen. Op de machine om gelukswater te ontvangen, start u de maltemperatuurmachine, het duurt enige tijd om op te warmen, meestal 15 tot 30 minuten.
3. Sluit de hotrunner-voeding aan: Individueel gebruik van hotrunner-mallen, op de machine die moet worden aangesloten op de hotrunner-voeding, voorverwarmen 15 tot 30 minuten na het observeren van de weergavewaarde van de hotrunner-elektriciteitskast om de ingestelde waarde vóór de testinjectie te bereiken gieten.

Populaire tags: spuitgieten op maat, China spuitgietfabrikanten op maat, leveranciers