Wat zijn de technieken voor precisiebewerking van onderdelen?

Complex shape, high precision of size and shape, most of the plate thickness t >3 mm 5 mm, voor de medium-dikke plaat fijne stansdelen, stomp oppervlak vlak, glad en schoon, kwaliteit vergelijkbaar met mechanische bewerking.

Elektromechanische producten zijn massaproductie binnengegaan en bereikten de middelgrote economische productieschaal van onderdelen, waaronder: vrachtwagens, auto's, motorfietsen en andere fijne stansonderdelen, allemaal van grondstoffen en stempelen, zonder mechanische bewerking.

Door het effect van koud-werkverharding, wordt de hardheid en sterkte van precisiestomp oppervlak aanzienlijk verbeterd; nieuwigheidsweerstand en weersbestendigheid zijn verbeterd. De levensduur van fijn gestanste onderdelen zoals tandwieltandprofiel, bussen voor bewegende oppervlakken en wrijvingsoppervlakken wordt verbeterd.

Fijne blanking dunne plaat omtrek helder, instortingshoek klein, deel van de gatafstand (wanddikte) Minder dan of gelijk aan t, de vorming van flare, verzonken gaten, blinde gaten, wielflens fijne blanking. In het bijzonder fijne stansdelen voor precisietandwielen, zoals ingewikkeld, cycloïde, driehoekig, rechthoekig, trapeziumvormig met een zeer kleine modulus, enz., zijn moeilijk te produceren door andere bewerkingsprocessen.

Tips voor nauwkeurig bewerkte onderdelen

Wat zijn de productie- en verwerkingskenmerken van?precisie metalen bewerkte onderdelen? Welke bijdrage leveren de prestatiekenmerken aan de kwaliteitsafwerking van bewerkte onderdelen? De belangrijkste kenmerken van precisie-metaalbewerkingsonderdelen zijn automatische precisiedraaibank, 5 groepen gereedschapshouders en hoge precisie van onderdelen door middel van fijnafstelling van de micrometerkaart. Meer dan 10 gereedschappen kunnen worden geassembleerd volgens het onderdelenverwerkingsproces.

Apparaat met twee -assen: de spindel gebruikt een elektromagnetische koppeling om de tapspindel aan te drijven, waarbij de roterende spindel met hoge-snelheid en de spindel van de werktuigmachine in dezelfde richting van de roterende opening worden gebruikt voor het tappen. De dubbele as kan worden geschud om de verwerking te wijzigen. Intern en extern ruimen en tappen kunnen tegelijkertijd worden voltooid. Externe draden kunnen worden verwerkt door een freesapparaat, waardoor het probleem van moeilijke malverwerking en verwerking van dubbele draden wordt opgelost. Nauwkeurige structuur en productiecontrole door nok. Onderdelen worden in één beweging machinaal bewerkt door middel van nokkenrotatie. De nokkensnelheid is 1.036 omwentelingen per minuut. Het kan worden aangepast aan verschillende bewerkingsonderdelen. 36 onderdelen per minuut kunnen op de hoogste snelheid worden bewerkt.

Technische prestaties van precisiemetaalverwerking

Verbetert de weerstand tegen thermische smeltschade van gelegeerde spuitgietmatrijzen aanzienlijk.

Verbeterde prestaties bij het losmaken van schimmels en corrosiebestendigheid.

Verbeterde weerstand tegen thermische vermoeidheid van spuitgietmatrijzen.

Verbeter de levensduur van gelegeerde spuitgietmatrijzen aanzienlijk.

De kleur is zichtbaar. De gebruiker kan opnieuw schilderen volgens de verandering van de coatingkleur. Kan waardevolle precisie beschermenmetalen precisie bewerkte onderdelen.

Precisie metaalbewerkingsonderdelen worden voltooid omdat 5 machines en 2 boat tails gelijktijdig werken tijdens het bewerkingsproces. Deze werktuigmachine is dus 46 keer sneller dan een CNC-werktuigmachine. Het kan cilindrisch oppervlak, bolvormig oppervlak, conisch oppervlak, cirkelboogoppervlak, stap, groefsteken, boren, tikken, vormen, reliëf, snijden, enz. Bewerken. Beëindig al het bewerkingsproces in één keer. Hoge bewerkingsnauwkeurigheid, geen handmatige bediening, volledig automatische invoer, één persoon kan meer dan één werktuigmachine bedienen.