Oppervlaktebehandelingsproces van plastic producten vóór het plateren;

De oppervlaktebehandeling van kunststofproducten omvat voornamelijk coatingbehandeling en platingcoatingbehandeling.

Over het algemeen is de kristalliniteit van kunststoffen groot, de polariteit klein of niet-polair en de oppervlakte-energie laag, wat de hechting van de coating beïnvloedt. Aangezien plastic een niet-geleidende isolator is, kan het niet rechtstreeks op het plastic oppervlak worden geplateerd volgens een specificatie van het bekledingsproces. Daarom moet vóór de oppervlaktebehandeling de nodige voorbehandeling worden uitgevoerd om de hechtkracht van de coating te verbeteren en een geleidend substraat met een goede hechtkracht voor plateren te verschaffen.


Voor-behandeling voor coating

De voor-behandeling omvat een ontvettingsbehandeling van het kunststof oppervlak, dwz het reinigen van de oppervlakteolie en lossingsmiddel, en een activeringsbehandeling van het kunststof oppervlak, om de hechting van de te coaten coating te verbeteren.


1. Ontvetten van kunststof producten


Net als bij het ontvetten van metalen producten, kan het ontvetten van plastic producten worden gereinigd met organische oplosmiddelen of een alkalische waterige oplossing die oppervlakteactieve stoffen bevat om olie te verwijderen. Ontvetten met organisch oplosmiddel is geschikt voor het verwijderen van paraffine, bijenwas, vet en ander organisch vuil van het plastic oppervlak. Het gebruikte organische oplosmiddel moet onoplosbaar, niet-opzwellend, niet-krakend plastic zijn, zijn eigen lage kookpunt, gemakkelijk te verdampen, niet-toxisch en niet-ontvlambaar.


De alkalische waterige oplossing is geschikt voor het ontvetten van alkalibestendige-bestendige kunststoffen. De oplossing bevat natronloog, alkalische zouten en verschillende oppervlakte--actieve stoffen. De meest gebruikte oppervlakte--actieve stof is de OP-serie, dwz alkylfenolpolyoxyethyleenether, die geen schuim vormt en niet op het plastic oppervlak achterblijft.


2. Activering van het oppervlak van plastic producten


Deze activering is bedoeld om de oppervlakte-energie van de kunststof te verbeteren, d.w.z. om enkele polaire groepen op het oppervlak van de kunststof te genereren of deze op te ruwen, om de coating gemakkelijker te bevochtigen en te adsorberen op het oppervlak van de onderdelen. Er zijn veel methoden voor oppervlakte-activering, zoals chemische oxidatie, vlamoxidatie, etsen met oplosmiddeldamp en corona-ontladingsoxidatie.

De meest gebruikte methode is de chemische kristaloxidatiebehandelingsmethode, deze methode wordt vaak gebruikt in chroomzuurbehandelingsoplossingen, de typische formule is 4,5 procent kaliumdichromaat, 8,0 procent water, geconcentreerd zwavelzuur (meer dan 96 procent ) 87,5 procent.


Sommige kunststofproducten, zoals polystyreen en ABS-kunststoffen, kunnen ook direct worden gecoat zonder chemische oxidatiebehandeling.

Om een ​​coating van hoge-kwaliteit te verkrijgen, wordt ook een chemische oxidatiebehandeling gebruikt, zoals ABS-kunststof na ontvetten, die kan worden gebruikt met meer verdunde chroomzuurbehandelingsoplossing etsen, de typische behandelingsformule is chroomzuur 420g/L , zwavelzuur (soortelijk gewicht 1,83) 200 ml / L. Het typische behandelingsproces is 65 graden 70 graden / 5min10min, wassen met water, drogen.


Het voordeel van etsen met een chroomzuurbehandelingsoplossing is dat de kunststofproducten gelijkmatig kunnen worden behandeld, hoe gecompliceerd de vorm van het product ook is, en het nadeel is dat de bewerking gevaarlijk is en vervuilingsproblemen heeft.

Voor-behandeling voor coating


Het doel van de voorbehandeling is om de hechting van de beplating aan het kunststof oppervlak te verbeteren en om een ​​geleidende metalen basislaag op het kunststof oppervlak te vormen.

De voor-behandelingsprocessen omvatten: mechanisch opruwen, chemisch ontvetten, chemisch opruwen, sensibiliseren, activeren, reduceren en chemisch plateren. De eerste drie zijn bedoeld om de hechting van de bekledingslaag te verbeteren en de laatste vier zijn bedoeld om een ​​geleidende metalen basislaag te vormen.


1. Mechanische opruwen en chemisch opruwen


Mechanische opruwbehandelingen en chemische opruwbehandelingen worden gebruikt om het oppervlak van kunststof te grover te maken door respectievelijk mechanische en chemische methoden, om het contactoppervlak tussen de beplating en het substraat te vergroten. Algemeen wordt aangenomen dat het hechtvermogen dat wordt bereikt door mechanisch opruwen slechts ongeveer 10 procent is van dat van chemisch opruwen.


2. Chemische ontvetting


De methode voor het verwijderen van olie voor het coaten van een kunststof oppervlak is dezelfde als het verwijderen van olie voor het coaten.


3. Sensibilisatie


Sensibilisatie is om bepaalde adsorptiecapaciteit van het plastic oppervlak adsorptie van sommige gemakkelijk te oxideren stoffen, zoals tin dichloride, titanium trichloride, enz.. Deze geadsorbeerde gemakkelijk-te-oxideren stoffen worden geoxideerd tijdens de activeringsbehandeling, en de activator wordt gereduceerd tot katalytische kernen, die op het oppervlak van het product achterblijven. De rol van sensibilisatie is om de basis te leggen voor de daaropvolgende chemische coating van de metaallaag.


4. Activering


Activering is de behandeling van het gesensibiliseerde oppervlak met behulp van een oplossing van katalytisch actieve metaalverbindingen. In wezen wordt het product met een geadsorbeerd reductiemiddel ondergedompeld in een waterige oplossing van oxidatiemiddel dat edelmetaalzouten bevat, waarna de edelmetaalionen worden gereduceerd met S2 plus n als oxidatiemiddel, en het gereduceerde edelmetaal wordt afgezet als colloïdale deeltjes op het oppervlak van het product, dat een sterke katalytische activiteit heeft. Wanneer een dergelijk oppervlak wordt ondergedompeld in de chemische galvaniseeroplossing, worden deze deeltjes het katalytische centrum, waardoor de reactiesnelheid van chemische galvanisatie sneller wordt.


5. Reductiebehandeling

Na activering en wassen met water, vóór chemische beplating, wordt het product geïmpregneerd met een bepaalde concentratie van de reductiemiddeloplossing die wordt gebruikt bij chemische beplating om de ongewassen activatorreductie te verwijderen, wat reductiebehandeling wordt genoemd. In het geval van chemisch koperplateren wordt een formaldehyde-oplossing gebruikt om de behandeling te verminderen, en in het geval van chemisch vernikkelen wordt een natriumhypofosfietoplossing gebruikt om de behandeling te verminderen.

6. Chemische beplating:


Het doel van chemisch plateren is om een ​​geleidende metaalfilm op het oppervlak van plastic producten te genereren om de voorwaarden te creëren voor het plateren van metaallagen op plastic producten, dus chemisch plateren is de belangrijkste stap van plastic plateren.