Belangrijkste procesparametercategorieën
De belangrijke voorwaarden van het spuitgietproces zijn onder meer temperatuur, druk en de bijbehorende actietijd van elke parameter, die de weekmakende stroom en koeling beïnvloeden.
Er kan worden gezegd dat om een gekwalificeerde en stabiele kwaliteit van kunststof onderdelen te garanderen, de noodzakelijke voorwaarden nauwkeurige en stabiele procesparameters zijn.
In principe moeten bij het aanpassen van de procesparameters de procesparameters worden aangepast volgens de volgende criteria. Bij het aanpassen van de procesparameters, in principe, volgens de volgorde van druk - tijd - temperatuur om de machine aan te passen, mogen ze niet tegelijkertijd veranderen tijd
Twee of meer parameters mogen niet tegelijkertijd worden gewijzigd om te voorkomen dat de procesomstandigheden uitvlokken en een onstabiele kwaliteit van kunststof onderdelen veroorzaken.
De belangrijkste procesparameters van spuitgieten zijn als volgt.
(1) Vattemperatuur
De smelttemperatuur is erg belangrijk en de gebruikte injectiecilindertemperatuur is slechts een richtlijn. De smelttemperatuur kan worden gemeten aan de injectienozzle
of door gebruik te maken van de luchtinjectiemethode. De temperatuurinstelling van de injectiecilinder is afhankelijk van de smelttemperatuur, schroefsnelheid, tegendruk, injectievolume en injectiecyclus.
tegendruk, injectievolume en injectiecyclus. Als je geen ervaring hebt met het verwerken van een bepaalde kunststofsoort, begin dan met de laagste instelling.
Begin met de laagste instelling. De injectiecilinders zijn voor gemakkelijke controle in zones verdeeld, maar niet allemaal op dezelfde temperatuur ingesteld. Als in bedrijf
Bij langdurig gebruik of bij hoge temperaturen moet de temperatuur van de eerste zone op een lagere waarde worden ingesteld, omdat dit voortijdig smelten en omleiden van het plastic voorkomt.
Dit voorkomt voortijdig smelten en rangeren van het plastic. Zorg ervoor dat de hydraulische vloeistof, hoppersluiters, mallen en injectiecilinders op de juiste temperatuur zijn voordat het injecteren begint.
voordat de injectie begint. De temperatuur van het vat wordt over het algemeen geleidelijk van achteren naar voren verhoogd om een uniforme plastificatie mogelijk te maken.
(2) Smelttemperatuur:
Smelttemperatuur speelt een grote rol bij de vloeibaarheid van de smelt, kunststof heeft geen specifiek smeltpunt, het zogenaamde smeltpunt is
Een gesmolten toestand van de temperatuurband, de structuur en samenstelling van de plastic moleculaire keten is anders, en dus de impact op de liquiditeit ervan
Ook een andere, stijve moleculaire keten door de temperatuur is meer voor de hand liggend, zoals PC, PPS, enz., terwijl de flexibele moleculaire keten zoals PA, PP, PE
De vloeibaarheid is niet duidelijk door de temperatuur te veranderen, dus de redelijke injectietemperatuur moet worden aangepast aan de verschillende materialen.
(3) Vormtemperatuur:
Sommige plastic materialen hebben een hogere matrijstemperatuur nodig vanwege de hoge kristallisatietemperatuur en langzame kristallisatiesnelheid, sommige hebben een hogere matrijstemperatuur nodig vanwege de controle van de grootte en vervorming, of het loslaten van de mal.
Grootte en vervorming, of de noodzaak van schimmelvrijgave, tot een hogere temperatuur of lagere temperatuur, zoals pc vereist over het algemeen meer dan 60 graden.
En PPS om een beter uiterlijk te krijgen en de stroom te verbeteren, vereist de vormtemperatuur soms meer dan 160 graden, en dus is de vormtemperatuur om het uiterlijk van het product te verbeteren, vervorming en het product is niet hetzelfde.
De temperatuur van de mal om het uiterlijk van het product, vervorming, grootte, mal en andere aspecten van de rol te verbeteren, kan niet worden onderschat. In mal ontwerp en
Bij het vormontwerp en het vormproces is het niet alleen belangrijk om de juiste temperatuur te behouden, maar ook om deze gelijkmatig te verdelen.
Een ongelijkmatige temperatuurverdeling in de matrijs kan leiden tot ongelijkmatige krimp en interne spanning, waardoor het gegoten product vatbaar is voor vervorming en kromtrekken.
kromtrekken.
De temperatuur van de mal beïnvloedt de snelheid van uitharding van het plastic in de malholte, te laag zal het vullen moeilijker en niet goed maken
Te laag zal het vullen bemoeilijken en uitharden zonder goede krimp (of herkristallisatie), waardoor de gevormde producten meer vulling en resterende thermische spanning hebben; te hoog zal bramen vertonen en langer duren.
Als de temperatuur van de mal te hoog is, ontstaan er bramen en een langere afkoeltijd. De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de intrinsieke prestatie en prestatiekwaliteit van de gegoten onderdelen.
Voor de kunststof onderdelen met hoge oppervlakte-eisen is de vereiste matrijstemperatuur hoger.
(4) Injectiedruk
De weerstand die de smelt nodig heeft om de vooruitgang te overwinnen, heeft rechtstreeks invloed op de grootte, het gewicht en de vervorming van het product.
Verschillende plastic producten vereisen verschillende injectiedruk, voor materialen zoals PA, PP, enz. zal een verhoogde druk de liquiditeit aanzienlijk verbeteren.
De grootte van de injectiedruk bepaalt de dichtheid van het product, dwz het uiterlijk van glans. Het heeft geen vaste waarde en hoe moeilijker het is om de mal te vullen, hoe meer de injectiedruk toeneemt.
hoe moeilijker het is, de injectiedruk neemt ook toe. De instelling van de injectiedruk is voornamelijk om de oliedruk te regelen, zodat het voldoende is om de schroef in te drukken om de ingestelde injectiesnelheid te bereiken.
De injectiedruk wordt zo ingesteld dat de oliedruk voldoende is om de schroef naar de ingestelde injectiesnelheid te duwen. Omdat de eigenschappen van elke kunststof anders zijn, is ook de mate van doorstroming verschillend.
De smelttemperatuur van hetzelfde materiaal is anders en de viscositeit zal ook veranderen, en verschillende producten, vormontwerp en vormtemperatuur zullen het materiaal maken
Om onder verschillende omstandigheden dezelfde injectiesnelheid te behouden, moeten we de injectiedruk veranderen om de weerstand die wordt veroorzaakt door de smeltstroom te overwinnen.
Om onder verschillende omstandigheden dezelfde injectiesnelheid te behouden, moet de injectiedruk worden gewijzigd om de weerstand die wordt veroorzaakt door de smeltstroom te overwinnen. Injectiedruk verschilt van houddruk doordat de injectiedruk voornamelijk de vulfase beïnvloedt, terwijl de houddruk anders is.
is de vulfase, terwijl de houddruk de afkoelfase beïnvloedt.
Voor kunststoffen met een slechte vloeibaarheid moet de injectiedruk groot zijn en voor dunwandig rubber met een hoge weerstand tegen holtes, de injectiehardheid
kracht moet ook de maximale waarde aannemen.
(5) Injectiesnelheid:
De injectiesnelheid is ingesteld om de smeltvultijd en het stroompatroon te regelen, wat de belangrijkste voorwaarde is in het stroomproces.
Het is de belangrijkste voorwaarde in het stroomproces. De juiste afstelling van de injectiesnelheid heeft een absolute invloed op de kwaliteit van het productuiterlijk.
Het basisprincipe van het instellen van de injectiesnelheid is om de kunststofstroom in de vormholte af te stemmen op de grootte van de sectie die door de stroom wordt gevormd.
Het basisprincipe van het instellen van de injectiesnelheid is om de grootte van de doorsnede die wordt gevormd door de stroom plastic in de vormholte aan te passen en de procedure van langzaam → snel → langzaam en zo snel mogelijk te volgen (om het optreden van defecten te bevestigen ).
De injectiesnelheid wordt bereikt door de hoeveelheid olie die per tijdseenheid aan de injectiecilinder wordt toegevoerd, en in het algemeen (zonder bijwerkingen te veroorzaken) zo hoog mogelijk te gebruiken.
Probeer in het algemeen (zonder bijwerkingen te veroorzaken) een hoge injectiesnelheid te gebruiken om de smeltsterkte en de schijnbare kwaliteit van het gegoten onderdeel te waarborgen, terwijl de relatief lage
De relatief lage druk vermindert ook de interne spanning van het kunststof onderdeel en verbetert de sterkte. Het gebruik van hoge druk en lage snelheidstoevoer kan de stroomsnelheid soepel en
De afschuifsnelheid is klein, de grootte van het plastic onderdeel is stabiel en het krimpdefect wordt vermeden.
(6) Tijdparameters (vormcyclus)
Injectietijd en afkoeltijd zijn de basiscomponenten en hun lengte heeft een beslissende invloed op de kwaliteit van spuitgietonderdelen.
De vormvultijd is over het algemeen niet meer dan 10s. De houdtijd is langer en gerelateerd aan de wanddikte van het kunststof onderdeel (wanddikte wordt lang aangehouden) om een minimale krimp te garanderen.
De houdtijd is langer en is gerelateerd aan de wanddikte (wanddikte wordt als lang beschouwd) om een minimale krimp te garanderen. De afkoeltijd is afhankelijk van de kristalliniteit van de kunststof, de dikte van het product, de temperatuur van de mal en andere factoren, afhankelijk van de specifieke situatie.
De afkoeltijd is afhankelijk van de kristalliniteit van de kunststof, de dikte van het product, de temperatuur van de mal en andere factoren, afhankelijk van de specifieke situatie.