Waarom diëlektrische wordt gebruikt in EDM?

De elektrisch geleidende diëlektrische vloeistof moet worden ondergedompeld in een vloeistof zoals kerosine, water of andere niet-geleidende vloeistof. Gedeïmiseerd water wordt altijd gebruikt in WEDM als een geloosde vloeistof om een omgeving van lage druk, hoge temperatuur en hoge spanning te creëren om het risico van draadbreuk te verminderen. In het geval van countersinking tools in erosie technologie, Kosen wordt vaak gebruikt op dezelfde manier als de matrijs, omdat het bescherming biedt tegen slijtage voor de draden en andere componenten.

Het werkstuk wordt ondergedompeld in een niet-geleidende diëlektrische vloeistof die kleine openingen scheidt met vonken. De vloeistof dient ook om vuil uit deze spleten te spoelen en helpt zo de oppervlaktekwaliteit te behouden. De diëlektrische in de vloeistof creëert weerstand tegen de stroomstroom naar de elektroden en isoleert het werkstuk van de gereedschappen.
    
De diëlektrische vloeistof kan een mengsel van water, waterdamp of een combinatie van beide. De meest voorkomende methode voor het gebruik van dielectedrische vloeistoffen als koelmiddelen is de deexpropriation van water.
    
De halfgeleideraangedreven draden en werkstukken fungeren als koelmiddelen om gecontroleerde omstandigheden te handhaven en de thermische groei van het werkstuk of de machine te beperken om strakke toleranties te behouden. De draden of werkstations houders kunnen worden gekoeld om ze te houden op een constante temperatuur, en de halfgeleiders kunnen ook worden gekoeld tot een temperatuur van slechts 0,5 graden Celsius.
    
Het vloeibare medium vult de kloof tussen de elektroden van het werkstuk en dient als isolator om een specifieke gap voltage te bereiken. Het wordt een elektrische geleider door het te ioniseren om de stroom van de vonk door het te laten stromen. Dit dient ook als een middel om de werken te koelen en het verwijderen van de deeltjes die door de vonken.
    
Wire Electric Discharge Machining (WEDM) is een variant van de erosietechniek en wordt vaak aangeduid als draadsnijden of ED M of draadsnijden. De elektroden in het EDm-proces bestaan meestal uit een combinatie van diëlektrische damp en een vloeibaar medium zoals water of waterdamp. Als de gekozen damp bij de elektroden wordt geïoniseerd, wordt een geleidend pad gevormd, dat het omzet in een geleider.
    
Een dunne metalen draad wordt getrokken in een ondergedompeld werkstuk, dat vervolgens zinkt voor een bepaalde tijd in een vloeibaar medium, zoals water of waterdamp.
    
Wanneer de draad het onderdeel nadert, creëert de aantrekkingskracht van de elektrische lading een gecontroleerde vonk die microscopischkleine deeltjes in het materiaal smelt of verdampt. Wire Electrical Discharge Machining (EDM) is een niet-traditioneel proces dat elektrisch geladen koper of koperen draden gebruikt om geleidende materialen te snijden. Een draad wordt gedragen door elektrische ladingen aan de ene kant, en het werkstuk draagt de andere kant van deze ladingen.
    
Elektrische ontladingsbewerking (EDM)is een geavanceerde bewerkingsmethode op basis van thermische energie die wordt opgewekt door een reeks repetitieve vonken. De tool wordt gegenereerd uit de diëlektrische vloeistof en heeft uitstekende mogelijkheden, waaronder de mogelijkheid om geleidende materialen (HSTR) te verwerken om complexe geometrische kenmerken te produceren. De toepassing ervan wordt beperkt door de hoge kosten en de beperkte beschikbaarheid van hoogwaardige materialen zoals koper.
    
Productiewetenschappers hebben benadrukt dat bewerkingseigenschappen sterk afhankelijk zijn van de aard en eigenschappen van het diëlektrische en dat de eigenschappen van de diëlektrische kunnen worden aangepast om nieuwe grond te breken voor hoge bewerkingsprestaties en productiviteit. Electrical Discharge Machining (EDM) is de beste methode voor het verwerken van DTM-materialen. Bij het gebruik van conventionele bewerkingsmethoden zijn D TM-materialen onmogelijk te verwerken vanwege de hoge kosten en de beperkte beschikbaarheid.

In de afgelopen tien jaar hebben een aantal wetenschappers deze methode gebruikt voor de verwerking van DTM-materialen [5, 6] en in de afgelopen jaren [7, 8].
    
Deze studies hebben zich echter gericht op de concentratie van aerosolen die tijdens de verwerking in de lucht vrijkomen, niet op de kwaliteit van de DTM-materialen zelf.
    
Ook bekend als een ram boor, duik erosie machines gebruiken vonk erosie met een elektrische ontlading te boren, boren en snijden metaal en grafiet met warmte gegenereerd, die kan stijgen van acht tot 20.000 graden. Als het materiaal geleidend is, kan het worden geboord, geponst, gesneden en geboord vergelijkbaar met normale EDD. Er is behoefte aan metallurgische bezuinigingen uit te voeren - secties en secties - om te evalueren solderen en andere gerelateerde disciplines.
    
Diëlektrische vloeistof wordt echter gebruikt in duik EDM en het project wordt ondergedompeld in dielectrode-achtige vloeistoffen totdat de projectelektroden zijn opgeladen. Het draadsnijproces gebruikt water als LECTRIC vloeistof om de PID gecontroleerde de-icing unit te bedienen. Dit komt omdat het elektrodeproject wordt opgeladen door de elektrische ontlading van een PID, niet door een elektrische lading van de kabel.