Wat is LCP-spuitgieten?

1. LCP-materiaalbehandelingsproces (vloeibaar kristalpolymeer)

Focus: LCP-materiaal moet voor gebruik worden gedroogd, de temperatuur is ongeveer 15 0 graad, de tijd is ongeveer 4 ~ 6 uur, het gehalte aan resterende vochtigheid van LCP-materiaal na ontvochtiging moet lager zijn dan 0,02 procent, de dauw punt wordt op -35 graad gehouden.

Opmerking: het wordt aanbevolen om een ​​vacuüm-ontvochtigingsdroger te gebruiken, geen algemene droger. Omdat de vacuümontvochtigingsdroger vocht uit LCP-materiaal kan halen, terwijl de algemene droger het vocht niet volledig uit het materiaal kan halen, is het moeilijk om de vereiste kwaliteit van producten te bereiken.

2. LCP materiaal spuitgietproces


Bij het gieten moet op de volgende punten worden gelet.

① Gebruik proportionele tegendruk om de voeding nauwkeuriger en stabieler te maken.

② Grote producten kunnen grote tegendruk gebruiken, kleine producten met kleine tegendruk.

③Grote producten met een kleine tegendruk hebben ook een relatief kleine dichtheid en een slechte oppervlakteglans.

④Injectiesysteem met hoge gevoeligheid en automatische VP (V-injectiedruk, P-houddruk) conversiefunctie om de producten nauwkeurig en stabiel te maken. In geval van nood (zoals zeer nauwkeurige producten), wordt aanbevolen om druksensoren te installeren bij de poort van de vormholte om de VP-schakeling dichter bij de werkelijke te brengen.

(6) De houdtijd van biervliegtuigproducten mag niet te lang zijn, anders zal het gemakkelijk kromtrekken en vervorming van producten veroorzaken en stress veroorzaken.

(7) LCP-materiaal blijft te lang in de materiaalbuis of de resterende hoeveelheid is te veel om het LCP-materiaal te gaar te maken, en er zullen bellen op het oppervlak van de producten zijn, open de mal over het algemeen binnen 3 seconden na het smelten van de materiaalbuis en zorg ervoor dat de resterende hoeveelheid binnen 5 mm ligt.

⑧ Als de machine wordt gestopt en opnieuw wordt gestart, moet het afvalmateriaal eruit worden geschoten.

LCP-materiaal heeft een goede vloeibaarheid, dus de vultijd is relatief kort en de kristallisatievormsnelheid is sneller, dus de vormcyclus is relatief kort.

3. LCP materiaal speciaal spuitgietmachine selectie overzicht

Voor LCP-materiaal is het noodzakelijk om een ​​speciale spuitgietmachine te kiezen.

De schroef moet gemaakt zijn van een materiaal met een betere slijtvastheid.

De schroefkop moet gemaakt zijn van een structuur die terugstroming voorkomt.

De behoefte aan een meer geavanceerd temperatuurregelsysteem.

Het mondstukgedeelte moet speciaal worden ontworpen.

Responsief vul- en injectiesysteem.

De capaciteit van de injectiebuis moet worden afgestemd op het gewicht van het product, niet te veel of te weinig.

4. LCP materiaal speciale vormproces focus:

① Het matrijsontwerp van LCP-producten is zeer kritisch, de matrijsinlaat moet een gewoon open mondstuk gebruiken, geen heet mondstuk, als het product met hete mondstuk gemakkelijk kan blazen, dat wil zeggen, de temperatuur is te hoog en het product kan gemakkelijk overbranden .

② algemene maltemperatuur van ongeveer 140 graden, de bovenste (voor) maltemperatuur moet hoger zijn dan de onderste (na) mal, omdat de bovenste (voor) maltemperatuur hoog is, vloeibaarheid van gesmolten rubber is niet gemakkelijk om koude lijm te veroorzaken, de lagere (na) schimmeltemperatuur is laag, producten zijn gemakkelijk te kristalliseren, het bovenste (voor) onderste (na) schimmeltemperatuurverschil van niet meer dan 15 graden.

③Bij de keuze van de matrijstemperatuur, om de vormcyclus te verkorten en phi te voorkomen, moet een lagere matrijstemperatuur worden gekozen; als de producten een hoge maatvastheid moeten hebben, het ontstaan ​​van voegen en problemen met ondervulling moeten verminderen, moet een hogere matrijstemperatuur worden gekozen.

5. Druk en snelheid

De meest geschikte druk moet afhangen van het materiaal, de vorm van het product, het ontwerp van de matrijs (vooral directe poorten, lopers, poorten) en andere vormomstandigheden. Maar LCP zonder enige kwaliteit heeft een zeer lage smeltviscositeit, dus de druk is lager dan bij normale thermoplastische hars.

Het is beter om aan het begin van het gieten lage druk te gebruiken en vervolgens de druk langzaam op te voeren. Grofweg kunnen de gegoten producten worden gegoten op 15 MPa-45MPa. Bovendien is de uithardingstijd van LCP relatief snel, dus het is gemakkelijk om goede resultaten te krijgen als de snelheid hoog is.

6. Molding cyclustijd:

De vormcyclus is afhankelijk van de grootte, vorm, dikte, vormstructuur en vormomstandigheden van het gevormde product. Zoals hierboven vermeld, heeft LCP een goede vloeibaarheid, dus de vultijd is kort en de uithardingssnelheid is snel, zodat we een korte vormcyclus kunnen krijgen. De representatieve vormcyclustijd is 10 seconden-30 seconden.