Wat zijn de belangrijkste problemen van veelvoorkomende defecte defecten in spuitgietproducten?

1. Niet genoeg om te spelen (gebrek aan rubber)

Procesproblemen: te lage plastificeertemperatuur, te lage spuitmondtemperatuur, te korte injectietijd, te lage injectiesnelheid, te lage matrijstemperatuur.

Schimmelproblemen: te kleine loper, te kleine poort, onredelijke poortpositie, slechte uitlaat, vuil in de spouw.

Grondstofproblemen: slechte liquiditeit, vermengd met puin.


2. Vliegende rand

Procesproblemen: te hoge plastificeertemperatuur, te lange injectietijd, te veel materiaaltoevoeging, te hoge injectiedruk, te hoge matrijstemperatuur, vuil tussen sjablonen.

Vormproblemen: vormvervorming, kern en holte met de grootte van de fout, de combinatie van de sjabloon is niet parallel, de uitlaatsleuf is te diep.

Apparatuurproblemen: niet-parallelle sjablonen, slecht gesloten sjablonen.

Grondstoffenprobleem: te hoge liquiditeit.

3. Vervorming:

Procescondities: te hoge materiaaltemperatuur, te hoge matrijstemperatuur, te korte houdtijd, te korte afkoeltijd voor geforceerd ontvormen.

Schimmel: onjuiste poortpositie, onvoldoende aantal poorten, onjuiste uitwerppositie om ongelijke kracht uit te oefenen.

4. Stroommarkeringen

Procesomstandigheden: materiaaltemperatuur is te laag en niet volledig geplastificeerd, injectiesnelheid is te laag, injectiedruk is te klein, houddruk is niet genoeg, vormtemperatuur is te laag, injectievolume is niet genoeg.

Schimmel: te kleine poort, te weinig poorten, ruwe looppoort, slechte oppervlakteafwerking.

Uitrusting: storing in het temperatuurregelsysteem, drukval oliepomp.

Grondstof: te veel vluchtige stoffen, slechte vloeibaarheid, gemengd met diverse materialen.

5. Bubbel

Procescondities: lage injectiedruk, onvoldoende houddruk, onvoldoende houdtijd, te hoge materiaaltemperatuur.

Schimmel: slechte uitlaat, onredelijke poortpositie, te kleine poortmaat.

Grondstof: niet droog of niet genoeg droogtijd, krimpsnelheid is te groot.

6. Krimpkuil

Procesomstandigheden: onvoldoende hoeveelheid materiaal, te korte injectietijd, te korte houdtijd, te hoge materiaaltemperatuur, te hoge matrijstemperatuur, te korte afkoeltijd.

Schimmel: te kleine sleden, te kleine poorten, slechte uitlaat.

Uitrusting: onvoldoende injectiedruk, mondstuk verstopt met vreemde voorwerpen.

Grondstof: krimpsnelheid is te groot.

7. Dimensionale instabiliteit

Procesomstandigheden: te lage injectiedruk, te hoge vattemperatuur, verandering in houdtijd, onstabiele injectiecyclus, te hoge matrijstemperatuur.

Schimmel: ongelijke poortgrootte, onnauwkeurige holtegrootte, losse kern, te hoge maltemperatuur of niet ingestelde waterweg.

Grondstof: verandering in kwaliteit, ongelijke deeltjesgrootte, vluchtige stoffen.

8. Problemen met ontvormen

Procesomstandigheden: de injectiedruk is te hoog, de bewaartijd is te lang, het injectievolume is te groot, de matrijstemperatuur is te hoog.

Uitrusting: onvoldoende uitwerpkracht, onvoldoende uitwerpbereik.

Schimmel: geen hellingshoek, onvoldoende afwerking, onjuiste uitwerpmethode, onjuiste afstemmingsprecisie, slechte uitlaat, vervorming van sjabloon.

9. Zilveren patroon

Procescondities: te hoge materiaaltemperatuur, te hoge injectiesnelheid, te hoge injectiedruk, ongelijkmatige plastificatie, te veel lossingsmiddel.

Schimmel: te kleine poort, slechte malafwerking, slechte uitlaat.

Uitrusting: te lage tegendruk, mondstuk met stromend materiaal.

Grondstof: vocht niet gedroogd, overmatig smeermiddel

10. Verbrand

Procescondities: te hoge materiaaltemperatuur, te hoge injectiedruk, te hoge snelheid, te lange stilstand, vuil lossingsmiddel.

Schimmel: te kleine poort, slechte uitlaat, complexe spouw, slechte spouwafwerking.

Grondstof: er is puin gemengd in het materiaal, er is poedermateriaal in het korrelmateriaal.

11. Verkleuring

Procescondities: te hoge materiaaltemperatuur, te hoge injectiedruk, lange vormcyclus, ongekoelde mal, hoge spuitmondtemperatuur.

Wat betreft de mal: de poort is te klein.

Uitrusting: obstructie in het vat of mondstuk, hoge schroefsnelheid. Ander centrum van kern en mondstuk.

Voor grondstof: materiële vervuiling, ontleding van kleurstof, hoog gehalte aan vluchtige stoffen.

12. Samensmeltingstekens

Procescondities: lage injectiedruk, korte injectietijd, lage materiaaltemperatuur, te veel klemkracht, ongeschikt lossingsmiddel.

Schimmel: lage maltemperatuur, kleine loper, verkeerde poortpositie, slechte uitlaat.

Uitrusting: slechte plastificatie.

Materiaal: slechte vloeibaarheid, te veel smeermiddel, vreemd materiaal in materiaal.

13. Glanzende gebreken

Procescondities: lage materiaal- of matrijstemperatuur, te lage injectiedruk, te grote of te kleine injectiesnelheid, te korte afkoeltijd.

Schimmelaspect: schimmelruwheid wordt groot, poort is te klein, loper is te dun, slechte uitlaat.

Uitrusting: onvoldoende materiaalvoorraad.

Voor grondstoffen: grondstoffen zijn niet gedroogd en behandeld of bevatten vluchtige stoffen, grondstoffen worden snel afgebroken, teveel additieven of lossingsmiddelen of slechte kwaliteit, bevatten vreemde stoffen.