Spuitgieten van aluminiumlegeringen is een veelgebruikt onderdeel dat veel wordt gebruikt in de productie en het leven. Het speelt een belangrijke rol in auto's, ruimtevaart, elektronische apparatuur, machinebouw, meubels en huishoudelijke apparaten en andere gebieden. Bij het eigenlijke productieproces van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen stuiten fabrieken echter vaak op een hoofdpijnprobleem: ondergieten. Gebreken door ondergieten hebben niet alleen een ernstige invloed op de kwaliteit en prestaties van producten, maar veroorzaken ook gemakkelijk enorme economische verliezen voor spuitgietfabrieksbedrijven.
wat is due-casting?
Ondergieten verwijst naar het fenomeen dat tijdens het productieproces van spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen sommige delen van de gegoten spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen onvolledig zijn gevuld, zoals deuken, dunne wanden, blootliggende ingebedde onderdelen, enz. Het is eenvoudigweg zo dat spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen verschillende defecten kunnen vertonen tijdens het productieproces, waaronder enkele veelvoorkomende defecten bij het gieten. Deze undercast-defecten kunnen de kwaliteit en prestaties van spuitgietstukken beïnvloeden en vereisen tijdige detectie en reparatie. Hier volgen enkele veelvoorkomende problemen met de undercasting:
- Porositeit en belletjes: Porositeit en belletjes zijn een van de meest voorkomende defecten in de onderbouw bij spuitgietstukken van aluminiumlegeringen. Ze worden meestal veroorzaakt door de moeilijke verwijdering van gassen in vloeibaar metaal of onvolledige metaalvulprocessen. Porositeit en gasbellen kunnen leiden tot verhoogde brosheid en verminderde sterkte van het materiaal.
- Hete scheuren: Hete scheuren zijn scheuren die worden veroorzaakt door ongelijkmatige koeling of spanningsopbouw in het metaal. Deze scheuren komen vaak voor in dunwandige delen van spuitgietstukken of in gebieden met een ongelijkmatige wanddikte, waardoor de sterkte en duurzaamheid van het onderdeel worden aangetast.
- Krimp: Krimp verwijst naar lokale krimp of ongelijkmatige krimp in spuitgietstukken. Dit kan worden veroorzaakt doordat het materiaal te snel afkoelt of door onvoldoende metaalvulling. Krimpporositeit vermindert de sterkte en dichtheid van het onderdeel.
- Slakkenopname: Slakkenopname verwijst naar vaste onzuiverheden of oxiden die worden meegevoerd in spuitgietstukken. Deze insluitsels kunnen plaatselijke zwakheden veroorzaken en scheuren in het onderdeel vormen.
- Ondervulling: Ondervulling is wanneer het metaal niet alle delen van de mal volledig vult, wat meestal voorkomt in onderdelen met complexe geometrieën. Dit kan resulteren in onvolledige en ondermaatse onderdelen.
- Verkeerde uitlijning: Verkeerde uitlijning verwijst naar de lokale verkeerde uitlijning of afwijking van de ontwerppositie in het spuitgieten. Dit kan de pasvorm en prestaties van het onderdeel beïnvloeden.
- Cold Shut: Cold Shut verwijst naar een aanzienlijk verschil in de koelsnelheid van een deel of het gehele spuitgietstuk. Dit kan leiden tot inhomogeniteit in de structuur, wat de sterkte en hardheid van het materiaal beïnvloedt.
Hoe u de ondergieting van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen kunt verbeteren
Om deze ondergietdefecten te verminderen of te elimineren, moet een reeks procescontrolemaatregelen worden genomen, zoals het optimaliseren van het matrijsontwerp, het aanpassen van de procesparameters van het spuitgieten en het verbeteren van de stroom- en koelsystemen voor vloeibaar metaal. Bovendien zijn kwaliteitsinspectie en controlestappen ook belangrijke schakels om de kwaliteit van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen te garanderen.
productontwerp
De fundamentele reden voor sommige ondergegoten onderdelen is dat er niet volledig rekening is gehouden met het productontwerp. Vanaf het productontwerp moet redelijkerwijs rekening worden gehouden met de vloeibaarheid van het materiaal en de vulomstandigheden. Optimaliseer de structuur en de wanddikte van spuitgietonderdelen om gebieden te vermijden die moeilijk volledig te vullen zijn en ervoor te zorgen dat de gesmolten aluminiumlegering gelijkmatig naar alle gebieden kan stromen.
vorm ontwerp
Een onredelijk matrijsontwerp is ook een belangrijke factor die leidt tot het ondergieten van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen, en het verbeteren van de matrijs is een ander middel geworden om ondergietfouten van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen op te lossen. Dihui Die Casting heeft een rijke ervaring in de ontwikkeling en productie van matrijzen. Zij is bedreven in het verfijnd ontwerpen van matrijzen en de productie en verwerking van matrijzen. De oppervlakteafwerking en de aanpassingsgraad van de geproduceerde vormholte zijn extreem hoog. Tegelijkertijd is er ook een reeks effectieve logica voor het rationeel plaatsen van poorten, overlopen, ventilatieopeningen, enz. in de mal om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal gelijkmatig naar verschillende delen kan stromen en het probleem van onvolledige vulling kan vermijden.
temperatuurregeling
Het is ook erg belangrijk om de temperatuur van het gesmolten metaal strikt te controleren. In het eigenlijke productieproces is het aantal gevallen van ondergietdefecten, veroorzaakt door onjuiste temperatuurregeling, ook zeer hoog, en deze zijn niet gemakkelijk te ontdekken. Veel spuitgietfabrieken die niet voldoende ervaring hebben, ondervinden gebreken bij het gieten. Ten slotte concentreren ze zich vaak op het product en de matrijs zelf en vergeten ze de temperatuurregeling, wat resulteert in veel verspilde energie bij het vinden van de hoofdoorzaak van het ondergieten van spuitgietonderdelen. Controleer de temperatuur van de gesmolten aluminiumlegering om te voorkomen dat deze te hoog of te laag is om een matige vloeibaarheid van het metaal en een goed vuleffect te garanderen.
Injectiesnelheid en drukregeling
Naast temperatuurbeheersing zijn ook injectiesnelheid en drukbeheersing essentieel. Controleer redelijkerwijs de injectiesnelheid en -druk om ervoor te zorgen dat de gesmolten aluminiumlegering gelijkmatig naar alle delen van de vormholte kan stromen om onvolledige vulling te voorkomen. Daarnaast is het onderhoud van matrijzen en apparatuur ook van cruciaal belang. Onderhoud regelmatig mallen en apparatuur om hun normale werking en nauwkeurige positionering te garanderen, en om ondergietdefecten te voorkomen die worden veroorzaakt door defecten of verlies van apparatuur.