Het traditionele spuitgietproces bestaat hoofdzakelijk uit vier stappen, ofspuitgieten onder hoge druk. Deze vier stappen omvatten het voorbereiden van vormen, vullen, injecteren en zand vallen, die ook de basis vormen van verschillende gemodificeerde spuitgietprocessen. Tijdens het voorbereidingsproces moet smeermiddel in de vormholte worden gespoten. Naast het helpen de temperatuur van de mal te regelen, kan het smeermiddel ook helpen om het gietstuk te verwijderen. Vervolgens kan de mal worden gesloten en wordt gesmolten metaal onder hoge druk in de mal gespoten. Dit drukbereik is ongeveer 10 tot 175 MPa. Wanneer het gesmolten metaal is gevuld, blijft de druk bestaan totdat het gietstuk stolt. Vervolgens duwt de duwstang alle gietstukken naar buiten. Omdat er meerdere holtes in een mal kunnen zijn, kunnen er tijdens elk gietproces meerdere gietstukken worden geproduceerd. Het proces van vallend zand vereist de scheiding van residu's, inclusief de malopening, loper, poort en flits. Dit proces wordt meestal gedaan door het gietstuk te extruderen met een speciale snijmatrijs. Andere methoden om zand te laten vallen zijn zagen en schuren. Als de poort relatief kwetsbaar is, kun je de casting direct verslaan, wat mankracht kan besparen. Overtollige vormpoorten kunnen na het smelten opnieuw worden gebruikt. Het gebruikelijke rendement is ongeveer 67%.
Door injectie onder hoge druk vult de mal zich zeer snel, zodat het gesmolten metaal de hele mal vult voordat enig onderdeel stolt. Op deze manier kunnen zelfs dunwandige onderdelen die moeilijk te vullen zijn, discontinuïteiten in het oppervlak voorkomen. Dit leidt echter ook tot luchtinsluiting, omdat het moeilijk is om lucht te laten ontsnappen wanneer de mal snel wordt gevuld. Dit probleem kan worden verminderd door ventilatieopeningen op de scheidingslijn te plaatsen, maar zelfs zeer geavanceerde processen zullen gaten in het midden van het gietstuk achterlaten. De meeste spuitgieten kunnen sommige constructies voltooien die niet kunnen worden voltooid door gieten, zoals boren en polijsten.
Nadat de zandval is voltooid, kunt u controleren op defecten. De meest voorkomende defecten zijn stagnerende stroming (onvoldoende gieten) en koude littekens. Deze defecten kunnen worden veroorzaakt door onvoldoende temperatuur van de mal of gesmolten metaal, onzuiverheden in het metaal, te weinig ventilatieopeningen en te veel smeermiddel. Andere defecten zijn onder meer poriën, krimp, thermisch kraken en stroommarkeringen. Flow marks zijn sporen die op het gietoppervlak zijn achtergebleven als gevolg van defecten aan de poort, scherpe hoeken of overmatig smeermiddel.
Smeermiddelen op waterbasis worden emulsies genoemd en zijn de meest gebruikte soorten smeermiddelen vanwege gezondheids-, milieu- en veiligheidsoverwegingen. In tegenstelling tot smeermiddelen op basis van oplosmiddelen, laat het bij het verwijderen van de mineralen in het water geen bijproducten achter in het gietstuk. Bij een onjuist waterzuiveringsproces kunnen de mineralen in het water defecten en discontinuïteiten in het gietoppervlak veroorzaken. Er zijn vier hoofdtypen smeermiddelen op waterbasis: met water gemengde olie, met olie gemengde water, halfsynthetisch en synthetisch. Met water geoliede smeermiddelen zijn het beste, omdat bij gebruik van smeermiddelen het water het oppervlak van de mal afkoelt door verdamping terwijl olie wordt afgezet, wat kan helpen bij het afbreken. Over het algemeen is de verhouding van dit type smeermiddel 30 delen water vermengd met 1 deel olie. In extreme gevallen kan deze verhouding 100: 1 bereiken.
Oliën die kunnen worden gebruikt voor smeermiddelen zijn onder meer zware oliën, dierlijke vetten, plantaardige vetten en synthetische vetten. Zware restolie heeft bij kamertemperatuur een hogere viscositeit, maar wordt bij het spuitgieten een dunne film bij hoge temperaturen. Het toevoegen van andere stoffen aan het smeermiddel kan de viscositeit van de emulsie en de thermische eigenschappen regelen. Deze stoffen zijn onder meer grafiet, aluminium en mica. Andere chemische toevoegingen kunnen stof en oxidatie voorkomen. Emulgatoren kunnen worden toegevoegd aan smeermiddelen op waterbasis, zodat smeermiddelen op oliebasis kunnen worden toegevoegd aan water, waaronder zeep, alcohol en ethyleenoxide.
Veel gebruikte smeermiddelen op basis van oplosmiddelen zijn lange tijd diesel en benzine. Ze zijn handig om gietstukken naar buiten te laten komen, maar er treedt een kleine explosie op tijdens elk spuitgietproces, waardoor koolstof zich ophoopt op de spouwmuren. In vergelijking met smeermiddelen op waterbasis zijn smeermiddelen op oplosmiddelbasis uniformer.