Er zijn veel redenen voor het kromtrekken vanplastic injectieproducten:, zoals te snelle matrijsuitwerping, hoge matrijstemperatuur, ongelijke matrijstemperatuur en asymmetrie van het runnersysteem.
De twee grootste mogelijkheden zijn:
Deplastic injectiedelen:ongelijk van dikte zijn of de hoeken niet glad genoeg zijn, zodat ze niet gelijkmatig kunnen afkoelen en krimpen, met kromtrekken en vervorming tot gevolg.
②De looppoort moet op de hoek van de poort worden geplaatst voor bepaalde platte plastic stukken om een mooi oppervlak te creëren. Het gesmolten plastic kan alleen met hoge snelheid vanaf één kant in de vormholte worden gegoten terwijl lijm wordt geïnjecteerd. Hierdoor wordt de gevormde kunststof in de vormholte recht in dezelfde richting (oriëntatie genoemd). De stress is hoog; tijdens het ontvormen worden deze moleculen teruggesleept naar hun oorspronkelijke staat, waardoor ze vervormen.
Om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic de holte soepel vult, moet het ontwerp de volgende punten zoveel mogelijk vermijden:
De dikte van hetzelfdeplastic injectiedeel:is te verschillend;
Overmatige scherpe hoek;
De bufferzone is te kort waardoor de dikteverandering heel anders is.
Vanuit de poortanalyse moet het ontwerp van de matrijs ervoor zorgen dat de kunststof soepel in de matrijsholte kan komen. Daarom moet de loper de haakse draaivorm vermijden. Het keerpunt is meer geschikt voor de boogovergangszone. Daarom is de korte en dikke loper het meest ideaal, wat helpt de vloeistofweerstand en vloeistoforiëntatie te verminderen.
Een probleem om te overwegen is echter dat een extreem grote poort het afval van de runner zou vergroten en tegelijkertijd de esthetiek van het plastic onderdeel zou beïnvloeden. Als de poort te groot is en er zich afval ophoopt, probeer dan een kleine hoeveelheid QIAGEN-siliconenpoeder toe te voegen om de vloeibaarheid van de grondstof' te vergroten om de vloeistofweerstand te verminderen, een goede afvoer van de poort te garanderen en vervorming van de het voltooide product.
Bovendien kan het toevoegen van een vaste hoeveelheid Kaijie-ontvormsmeermiddel aan het voltooide product het succespercentage van het ontvormen verhogen, waardoor wordt voorkomen dat de dichtheid van de plastic vulstof een lastige vorm van ontvormen en vervorming veroorzaakt. De hoeveelheid injectiemateriaal en de vorm van het resultaat zijn van invloed op de doorsnede van de shunt'. Na het verdikken van het moeilijk te vormen onderdeel van de loper, moet de hoofdloper worden vergroot tot het punt waar de dwarsdoorsnede van de hoofdloper gelijk is aan het totaal van de afvoergoot's dwarsdoorsnede-oppervlak .
Proces oplossing:
1. Het eindproduct is niet afgekoeld wanneer het wordt uitgeworpen → verlaag de matrijstemperatuur
→Verleng de afkoeltijd
→Verlaag de grondstoftemperatuur
2. De vorm en dikte van het eindproduct zijn asymmetrie → Na het uit de vorm halen wordt het gefixeerd met een gevormd frame
→ Verander het vormontwerp
3. Te veel vulmiddel → verlaag de injectiedruk, snelheid, tijd en dosering
4. Ongelijkmatige invoer van meerdere poorten → wissel poorten
5. Ongebalanceerd uitwerpsysteem → Verbeter uitwerpsysteem
6. Ongelijke vormtemperatuur → vormtemperatuur aanpassen;
7. De grondstoffen bij de poort zijn te los en te stevig → om de injectietijd te vergroten of te verkleinen