Oplossingen en voorzorgsmaatregelen voor defecten in aluminiumgietgieten

1. Netvormige harige vinnen (schildpadscheuren)

Uiterlijk inspectie: er zijn verhoogde of depressieve sporen zoals mesh haar op het oppervlak van de die-casting delen, die blijven uitbreiden en uit te breiden als het aantal wiegieten toeneemt.
De oorzaken zijn als volgt: 1) Scheuren op het oppervlak van de die-casting holte 2) De methoden voor het oplossen en voorkomen van ongelijke voorverwarming van de matrijsvorm zijn: 1) De spuitgietende mal moet regelmatig of na een bepaald aantal keren worden geannealed, en moeten worden geannealed om de stress in de holte te elimineren 2 ) Als er scheuren op het oppervlak van de holte zijn , moet het gietoppervlak worden gepolijst om de scheurlaag 3 te verwijderen) De voorverwarming van de mal moet uniform zijn

2, de koude partitie uiterlijk inspectie: het oppervlak van de die-casting heeft duidelijke, onregelmatige, depressieve lineaire patronen (zowel penetrerend en niet-penetrerende), de vorm is klein en smal, en soms de rand van de kruising is glad, en het is losgekoppeld onder de werking van externe kracht Mogelijk.
De oorzaken zijn als volgt: 1) De twee metalen stromen zijn tegen elkaar ge butted, maar ze zijn niet volledig gesmolten en er zijn geen insluitsels tussen hen. De hechtingskracht tussen de twee metalen is zwak. 2) De gietende temperatuur of de temperatuur van de matrijsgietende vorm is laag. 3) De runner positie is niet convectie of stroom. Lange tijd voorbij 4) De oplossing en preventie van lage vulsnelheid zijn: 1) Verhoog de gietende temperatuur goed 2) Verhoog de injectiesnelheid dan de compressie korte vultijd, verhoog de injectiesnelheid 3) Verbeter de uitlaat- en vulomstandigheden

3, krimp (deuk) uiterlijk inspectie: Er zijn gladde deuken (zoals schijven) op het oppervlak van de meeste van de dikke delen van de die-casting.
De oorzaken zijn als volgt: 1) Onjuist ontwerp van de die-casting onderdelen veroorzaakt door krimp. Het verschil in wanddikte is te groot. De onjuiste spruepositie is laag. De injectiedruk is laag en de houdtijd is kort. De lokale temperatuur van de spuitgietvorm is te hoog. 2) Het ontwerp van het koelsysteem is onredelijk. 4) De oplossing en preventie van overmatige gietende temperatuur zijn: 1) De wanddikte moet gelijkmatig zijn 2) De dikteovergang moet worden versoepeld 3) De juiste locatie van de legeringsvloeistofintroductie en verhoging van het dwarsdoorsnedegebied van de binnenste loper 4) Verhoog de injectiedruk en breid de houddruk uit Tijd 5) Op passende wijze de gietende temperatuur verlagen en gietende schimmeltemperatuur 6) Lokale koeling voor lokale hoge temperatuur 7) Verbeter de overloopomstandigheden

4, de verschijningsinspectie van de indruk: het spoor dat door het oppervlak van het gieten en het oppervlak van de die-gietende modelholte of het getrapte spoor op het oppervlak van het gieten wordt achtergelaten.
De oorzaken zijn als volgt: 1. Veroorzaakt door het ejectorelement 1) Het uiteinde van de ejectorstaaf wordt gedragen 2) De lengte van de ejectorstaafverstelling is inconsistent 3) Het splicing deel van de spuitgietmodelholte is niet goed afgestemd op andere delen 2. Het wordt veroorzaakt door het splicing of bewegen deel 1) Mozaïek Deels los 2) Het losse deel van het beweegbare deel is los of versleten 3) Het zijwandoppervlak van het gietwerk wordt gevormd door wisselplaten die tussen de bewegende en vaste mallen worden geplaatst om de methode op te lossen en te voorkomen: 1) De lengte van de bovenste staaf moet worden aangepast aan een geschikte positie 2) Inserts invoegen of andere beweegbare delen 3) Verwijder scherpe hoeken tijdens het ontwerp , passen bij klaringsaanpassing 4) Verbeter de structuur van het gieten, zodat de spuitgietvorm de interleaved mozaïekvorm elimineert en de structuur van de matrijsgietende vorm verbetert

5, het uiterlijk inspectie van de sporen van aanhangers: kleine stukjes en de metalen of niet-metalen en metalen substraten zijn gedeeltelijk gelast, en de kleine stukjes worden afgepeld onder de werking van externe kracht. Sommige van de gegoten oppervlak na peeling is glanzend en sommige zijn donkergrijs .

De redenen zijn als volgt: 1) Er zijn metalen of niet-metalen residuen op het oppervlak van de matgietselvormholte 2) De onzuiverheden zijn bevestigd aan het oppervlak van de holte tijdens het gieten en de oplossings- en preventiemethoden zijn: 1) De holte van de holte vóór het gieten van de sgoten En het gietsysteem moet worden gereinigd om metalen of niet-metalen verklevingen te verwijderen 2) De gietlegering moet ook worden gereinigd 3) Selecteer de juiste coating en de coating moet Uniforme

6. Laminatie (huid en peeling) uiterlijk inspectie of schade inspectie: er zijn duidelijke lagen metaal in de casting.

De redenen zijn als volgt: 1) De mal is niet stijf genoeg. Tijdens het vulproces van het gesmolten metaal produceert de sjabloon jitter. 2) De punch verschijnt tijdens het injectieproces. 3) Het onjuiste ontwerp van het spruesysteem wordt opgelost en verhinderd door: 1) Versterking van de mal Stijfheid, draai de vormdelen aan om ze stabiel te maken 2) Pas de samenwerking tussen de injectiepunch en de drukkamer aan om het kruipende fenomeen te elimineren 3) Ontwerp de binnenste loper redelijkerwijs

7. Wrijvingsablatie uiterlijk inspectie: het oppervlak van de die-gieten deel heeft een ruw oppervlak op bepaalde posities.
De oorzaken zijn als volgt: 1) Onjuiste positie richting en vorm van de innerlijke loper veroorzaakt door de matgieten schimmel (schimmel) 2) De koeling van de gewelddadige delen van het gesmolten metaal op de binnenste loper veroorzaakt door de casting voorwaarden is onvoldoende op te lossen en te voorkomen dat de methode: 1) Het verbeteren van de positie en richting van de instroom loper. Onvoldoende gieten. 2) Verbetering van de koelomstandigheden, met name het verbeteren van de erosie van het gesmolten metaal. 3) Het toevoegen van verf aan het ablated deel. 4) Het aanpassen van de stroomsnelheid van de legeringsvloeistof, zodat het niet Cavitatie generatie 5) Eliminatie van legeringsaanhangers op schimmels

8.erosie uiterlijk inspectie: Er zijn kuilen of richels in de lokale positie van de matgieten.

De oorzaken zijn als volgt: 1) Onjuiste instelling van de instroompoort 2) De methoden voor het oplossen en voorkomen van slechte koelomstandigheden zijn: 1) De dikte van de instroompoort moet passend zijn 2) Wijzig de positie, richting en instellingsmethode van de instroompoort 3) Versterk de koeling van de geërodeerde delen.

9. Crack verschijning inspectie: Zet de casting in alkalische oplossing, de scheur is donkergrijs. De vernietiging en het kraken van de metalen matrix zijn lineair of golvend, en de lijnen zijn smal en lang, en er is een tendens om zich te ontwikkelen onder de werking van externe krachten.
Redenen voor scheuren in aluminium legering gietstukken: 1) Het ijzergehalte in de legering is te hoog of het siliciumgehalte is te laag; het gehalte aan schadelijke onzuiverheden in de legering is te hoog, waardoor de plasticiteit van de legering wordt vermindert; de aluminium-siliciumlegering, aluminium-silicium-koperlegering bevat zink of koper Te hoog; te veel magnesium in de aluminium-magnesiumlegering 2) De schimmelretentietijd is te kort en de houdtijd is kort; waar de wanddikte van het gieten drastische veranderingen heeft 3) De lokale aanhaalkracht is te groot, en de ongelijke kracht tijdens de uitwerping is opgelost En preventiemethoden: 1) Juiste controle van de samenstelling van de legering, in sommige gevallen: zuivere aluminium staven kunnen aan de legering worden toegevoegd om het magnesiumgehalte in de legering te verminderen; of een aluminium-silicium tussenlegering wordt toegevoegd aan de legering om het siliciumgehalte te verhogen 2) verhoging type (mal) met temperatuur; de gietstructuur wijzigen, het kerntrekmechanisme aanpassen of de kracht van de duwstaaf 3 maken) Verhoog de ontwerphoek, gebruik lokaal een sterk afgiftemiddel 4) Verhoog de retentietijd van de mal en verhoog de drukvasthoudende tijd