Naarmate het niveau van industrialisatie en modernisering blijft verbeteren, worden spuitgietstukken van aluminiumlegeringen steeds vaker in verschillende industrieën gebruikt. Om er echter voor te zorgen dat de spuitgietstukken van aluminiumlegeringen aan hoge precisie-eisen voldoen, moet er rekening worden gehouden met factoren zoals de krimpsnelheid van het gietmateriaal. Dit artikel geeft u een gedetailleerde introductie over de krimpsnelheid van spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen en hoe u kunt omgaan met de impact van de krimpsnelheid op de kwaliteit van spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen.
Wat is de krimpsnelheid van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen?
De krimpsnelheid van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen verwijst naar het aandeel van de volumereductie die wordt veroorzaakt door het stollingsproces van het gietstuk tijdens het koelproces. De krimpsnelheid van gietmaterialen hangt af van factoren zoals de fysieke eigenschappen, vorm en grootte van het materiaal, en wordt meestal gegeven in de vorm van een gemiddeld percentage of een percentage met een bepaald variatiebereik, en de gemiddelde krimpsnelheid van het materiaal is de meest gebruikte uitdrukking.
Zal de krimpsnelheid van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen de kwaliteit van de gietstukken beïnvloeden?
Bij het ontwerpen en vervaardigen van uiterst nauwkeurige spuitgietstukken van aluminiumlegeringen moet rekening worden gehouden met de krimpsnelheid van het gietmateriaal. Door geschikte matrijsmaterialen te selecteren en te experimenteren met matrijsontwerpen kan de gietreductie tot een minimum worden beperkt. Dit minimaliseert de impact van krimp op de maatnauwkeurigheid van het spuitgieten.
Bij de daadwerkelijke productie zijn de krimppercentages van verschillende gietmaterialen verschillend. Daarom moeten gerichte maatregelen worden genomen op basis van de werkelijke situatie om de vorm die overeenkomt met de krimpsnelheid te verminderen, om ervoor te zorgen dat spuitgietstukken van aluminiumlegeringen aan hoge precisie-eisen voldoen.
Hoe om te gaan met de krimp van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen?
1. Selecteer het juiste vormmateriaal
Bij het ontwerpen van mallen voor spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen moet u eerst het juiste malmateriaal kiezen. Over het algemeen kan de krimpsnelheid van gietmaterialen niet worden beperkt, dus de malgrootte moet worden aangepast op basis van testgegevens. Vaak worden productiematrijzen in kleine batches eerst gemaakt om vooraf te testen.
2. Optimaliseer de vormstructuur en het ontwerp
Voordat massaproductiematrijzen worden gemaakt, wordt aanbevolen om een redelijk stroomschema voor het spuitgietproces te maken om het uiteindelijke patroon, de werkafmetingen en toleranties van spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen te bepalen. Vervolgens worden op deze basis de mal, het trimsysteem en de malstructuur ontworpen.
3. Gebruik goede persapparatuur
Een goede pers kan helpen het gehele spuitgietproces onder controle te houden en ervoor te zorgen dat het juiste proces wordt uitgevoerdgegoten aluminium onderdeelgelijkmatig gegoten en afgekoeld. De beste persapparatuur zorgt ervoor dat fysieke parameters binnen bepaalde grenzen worden gehouden door nauwkeurige en herhaalbare bewerkingen.
De krimpsnelheid van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen verwijst naar het aandeel van de volumereductie die wordt geproduceerd tijdens de koel- en stollingsprocessen van de gietstukken. De krimpsnelheid van gietmaterialen hangt af van de fysieke eigenschappen, vorm en grootte van het materiaal. Afhankelijk van de kenmerken van verschillende materialen moeten verschillende methoden worden toegepast om de negatieve impact veroorzaakt door de krimpsnelheid van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen te verminderen. Het kiezen van de juiste matrijsmaterialen, het optimaliseren van de matrijsstructuur en het ontwerp en het gebruik van goede persapparatuur zijn de sleutels tot het optimaliseren van de kwaliteit van de spuitgietstukken van aluminiumlegeringen en het bereiken van een uiterst nauwkeurige productie van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen.
Berekeningsformule voor de krimpsnelheid van spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen
De hoeveelheid krimp van elke afmeting wanneer het gietstuk wordt afgekoeld, kan worden verkregen met de volgende formule:
Krimp=Gietgrootte × Gietkrimp
Factoren die de krimp van het gietstuk beïnvloeden
- Materialen van gietstukken. De krimppercentages bij het gieten zijn ook verschillend, afhankelijk van de materialen van de gietstukken. De krimpsnelheid van gietstaal is bijvoorbeeld groter dan die van grijs gietijzer; wanneer er meer zwavel in grijs gietijzer zit, neemt de krimpsnelheid toe, en wanneer er meer silicium in grijs gietijzer zit, neemt de krimpsnelheid af.
- De structuur van het gietstuk is complex en moeilijk te krimpen, en de krimpsnelheid van het gietstuk wordt verminderd. Stalen gietstukken die met dezelfde samenstelling zijn gegoten, hebben bijvoorbeeld verschillende structurele vormen. Onder hen is de krimp het grootst tijdens vrije contractie.
- De rekbaarheid van de gietvorm is goed en de krimpsnelheid van het gietstuk wordt vergroot. Gietstukken gegoten met nat- en waterglaszandvormen hebben bijvoorbeeld een grotere krimp dan droge gietstukken. Op dezelfde manier wordt, naarmate de afmeting van het gietstuk groter wordt, de rekbaarheid van het gietstuk slechter en neemt ook de krimpsnelheid van het gietstuk af.
Daarom moet de krimpsnelheid van het gieten worden gekozen op basis van de werkelijke situatie. Voor gietstukken die nauwkeurige afmetingen vereisen, moet de gietkrimp worden gecorrigeerd op basis van de proefgietstukken.
Voor hetzelfde gietstuk kunnen, vanwege structurele redenen, de krimpsnelheden in de axiale en radiale richtingen of in de drie richtingen van lengte, breedte en hoogte inconsistent zijn. Voor gietstukken met nauwkeurigere maatvereisten moeten in elke richting verschillende krimppercentages worden opgegeven. Bij de daadwerkelijke productie gebruiken algemene gietstukken, vooral kleine gietstukken, dezelfde krimpsnelheid in alle richtingen. Hoewel dit enkele fouten zal veroorzaken, zijn de fouten over het algemeen niet groot, en dit vergemakkelijkt de verwerking en vervaardiging van matrijzen aanzienlijk.