Controleer eerst de stabiliteit van de eerste fase en controleer of er na het einde van de eerste fase onvoldoende malvulling of krimp van het product is. Inspectieproces: Maak tijd vrij in de tweede fase en verlaag de houddruk tot de laagste waarde toegestaan door de apparatuur. Zorg ervoor dat u de vasthouddruk of de vasthoudtijd niet op nul zet. Als de eerste fase anders is dan verwacht, houd dan de eerste fase ongewijzigd. Als er in de tweede fase geen maatregelen worden genomen, leidt dat in de eerste fase tot fouten. Als de eerste trap stabiel is, verhoog dan de houddruk. Uitgaande van een lage, voor kunststoffen, misschien slechts 1000 ~ 2000psi druk. Controleer het product elke keer dat de houddruk wordt verhoogd; verhoog de houddruk in kleine stappen totdat wordt geoordeeld dat de kwaliteit van het product de best acceptabele toestand bereikt. Produceer een bepaald aantal producten waarvan de kwaliteit voorafgaande tests vereist. Etiket en bewaar.
Ga nu door met het verhogen van de houddruk tot de productie van onaanvaardbare flitsen, duwstangwerking, hechting of andere problemen die schade aan de mal of het product kunnen veroorzaken, of er zijn tekenen dat het proces niet kan draaien onder de ingestelde hogedrukomstandigheden. Door de druk te verlagen tot de maximaal toegestane waarde voor verwerking, is een veilige en effectieve productie mogelijk. Daarnaast wordt een groep producten verwerkt voor voorlopige kwaliteitsinspectie. Plak het logo en berg het op. Ten slotte wordt een groep producten geproduceerd in de mediaan van het zojuist ingestelde drukbereik. Neem de verkregen drie productgroepen voor kwaliteitscontrole en bepaal welke productgroep onaanvaardbaar of acceptabel is via de gegevens die door kwaliteitscontrole worden gegenereerd.
Er zijn drie mogelijke antwoorden: Alle producten zijn te groot. Dit betekent een storing, omdat dit aangeeft dat bij het berekenen van de spouwafmetingen de verkeerde krimp is gebruikt. Als ze de hoge en lage grenswaarden van het drukbereik overschrijden, zal elke procesverandering het voor de productgrootte moeilijk maken om het midden van het vereiste bereik te bereiken. Alle producten zijn te klein. Dit is nog steeds geen goed nieuws, maar het is in ieder geval" schimmelveiligheid" ;, die kan worden aangepast om het product binnen het vereiste bereik te brengen. Bovendien is het moeilijk om het proces te veranderen om het product weer in het midden van het vereiste bereik te krijgen. Sommige producten zijn te klein, andere te groot. Nu kunt u de boven- en ondergrenzen van de minimale DOE (ontwerp van experiment) bepalen door de verkregen gegevens te gebruiken om eigendomsgegevens vast te stellen. Gebruik binnen het acceptabele productgamma de druktest in de tweede fase om het midden van het productvereiste-bereik te bepalen. Dit is de juiste manier om een goede Cpk Six Sigma-kwaliteit van de processcapaciteitenindex te verkrijgen.
Er zijn geen gegevens om te ondersteunen, het gebruik van 25%, 50% of 75% injectiedrukvingerregel zal niet werken. Deze methode laat zien dat soms een lage houddruk nodig is, en soms ook een houddruk die hoger is dan de injectiedruk.