Precisie-onderdelen cnc-bewerkingstips

Complexe vorm, grootte en vormprecisie, het grootste deel van de plaatdikte t> 3 mm ~ 5 mm, voor de medium-dikke plaat fijne blanking delen, stomp oppervlak vlak, glad en schoon, de kwaliteit is vergelijkbaar met mechanische verwerking.

Elektromechanische producten zijn in massaproductie gegaan en hebben de middelgrote economische productieschaal bereikt van onderdelen, waaronder vrachtwagens, auto's, motorfietsen en andere fijne stansonderdelen, allemaal van grondstoffen en stempelen, zonder mechanische bewerking.

Door het effect van koudverharding worden de hardheid en sterkte van het precisie-botte oppervlak aanzienlijk verbeterd; nieuwigheidsweerstand en weersbestendigheid zijn verbeterd. De levensduur van fijn gestanste onderdelen zoals tandwieltandprofiel, bussen voor bewegende oppervlakken en wrijvingsoppervlakken wordt verbeterd.

Fijne blanking dunne plaat omtrek duidelijk, instortingshoek klein, een deel van de gatafstand (wanddikte) ≤ t, de vorming van flare, verzonken gaten, blinde gaten, fijne blanking van de wielflens. In het bijzonder fijne stansdelen voor precisietandwielen, zoals ingewikkeld, cycloïde, driehoekig, rechthoekig, trapeziumvormig met een zeer kleine modulus, enz., zijn moeilijk te produceren door andere bewerkingsprocessen.

Tips voornauwkeurig bewerkte onderdelen

Wat zijn de productie- en verwerkingskenmerken van met precisie bewerkte metalen onderdelen? Welke bijdrage leveren de prestatiekenmerken aan de kwaliteitsafwerking van bewerkte onderdelen? De belangrijkste kenmerken van precisie-metaalbewerkingsonderdelen zijn automatische precisiedraaibank, 5 groepen gereedschapshouders en hoge precisie van onderdelen door middel van fijnafstelling van de micrometerkaart. Meer dan 10 gereedschappen kunnen worden geassembleerd volgens het onderdelenverwerkingsproces.

Apparaat met twee assen: de spindel gebruikt een elektromagnetische koppeling om de tapspil aan te drijven, waarbij de snelle roterende spindel en de spindel van de werktuigmachine in dezelfde richting van de roterende opening worden gebruikt om te tikken. De dubbele as kan worden geschud om de verwerking te wijzigen. Intern en extern ruimen en tappen kunnen tegelijkertijd worden voltooid. Externe draden kunnen worden verwerkt door een freesapparaat, waardoor het probleem van moeilijke malverwerking en verwerking van dubbele draden wordt opgelost. Nauwkeurige structuur en productiecontrole door nok. Onderdelen worden machinaal bewerkt in één pass-by-cam-rotatie. De nokkensnelheid is 1,0 ~ 36 omwentelingen per minuut. Het kan worden aangepast aan verschillende bewerkingsonderdelen. 36 onderdelen per minuut kunnen op de hoogste snelheid worden bewerkt.

De technische prestaties van precisiemetaalverwerking

Verbetert aanzienlijk de weerstand tegen thermische smeltschade van gelegeerde spuitgietmatrijzen.

Verbeterde prestaties bij het lossen van schimmels en corrosiebestendigheid.

Verbeterde weerstand tegen thermische vermoeidheid van spuitgietmatrijzen.

Verbeter de levensduur van gelegeerde matrijzen aanzienlijk.

De kleur is zichtbaar. Gebruikers kunnen opnieuw schilderen volgens de verandering van de coatingkleur. Kan waardevolle precisie metalen precisie machinaal bewerkte onderdelen beschermen.

Precisie metaalbewerkingsonderdelen worden voltooid omdat 5 machines en 2 boat tails gelijktijdig werken tijdens het bewerkingsproces. Deze bewerkingsmachine is dus 4 ~ 6 keer sneller dan een CNC-bewerkingsmachine. Het kan cilindrisch oppervlak, sferisch oppervlak, conisch oppervlak, cirkelboogoppervlak, stap, groefsteken, boren, tikken, vormen, reliëf, snijden, enz. Bewerken. Beëindig alle bewerkingsprocessen in één keer. Hoge bewerkingsnauwkeurigheid, geen handmatige bediening, volledig automatische invoer, één persoon kan meer dan één werktuigmachine bedienen.