Polyvinylchloride PVC-prestaties en spuitgietproces

Vanwege de lage prijs heeft PVC-materiaal inherente ontstekingsremmende eigenschappen, is het sterk en sterk, heeft het een goede chemische weerstand en heeft het een krimpsnelheid van 0,2-0,6%. De producten worden steeds vaker gebruikt in elektrische apparaten, machines, bouw, dagelijkse benodigdheden, speelgoed en verpakkingen. Volgens de kenmerken van PVC-materiaal wordt het spuitgietproces van het product als volgt geanalyseerd:


1. Kenmerken van PVC-materiaal:

De thermische stabiliteit van PVC is slecht, de vormtemperatuur ligt dicht bij de ontledingstemperatuur, de vloeibaarheid is niet goed en het uiterlijk is gemakkelijk om defecten te vormen. Additieven zijn over het algemeen nodig om de vloeibaarheid te vergroten. De sterkte, elektrische isolatie en chemische bestendigheid zijn goed.

2. Vorm- en poortontwerp:

Om de spuitgietcyclus te verkorten, hoe korter de injectiepoort, hoe beter, de doorsnede moet cirkelvormig zijn, de minimale diameter van de mondstukmond is 6 mm, het is een cirkelvormige kegel en de binnenhoek is 5 graden . Het is het beste om een ​​koude bron en koud materiaal toe te voegen. De put kan voorkomen dat slecht gesmolten halfvaste materialen de vormholte binnendringen, en deze materialen zullen de oppervlaktemodificatie en de sterkte van het product beïnvloeden.

De trekhoek dient tussen 0,50 en 10 te liggen om ervoor te zorgen dat er voldoende ontluchtingsapparatuur in de spouw aanwezig is. De algemeen gebruikte ventilatieopening is 0,03-0,05 mm diep en 6 mm breed, of de omtrekafstand van elke vingerhoed is 0,03-0,05 mm. De mal moet zijn gemaakt van roestvrij staal of geplateerd met hard chroom.

3. het PVC-vormproces;

PVC is een hittegevoelige kunststof. Oververhitting of overmatige afschuiving zal leiden tot ontleding en snelle verspreiding, omdat een van de ontledingsproducten (zoals zuur of HCI) een katalytisch effect zal hebben, waardoor het proces verder ontbindt, en zure stoffen het metaal zullen aantasten en het laten veranderen. Als het is ingedeukt, zal de beschermende laag van het metaal loslaten, waardoor roest ontstaat, wat nog schadelijker is voor het menselijk lichaam.

De gebruikelijke verhouding tussen lengte en diameter van de schroef is 18-24:1, de drietraps verhouding is 3:5:2 en de compressieverhouding is 1,8-2. Wanneer de schroef op zijn plaats zit, moet de afstand tussen de punt en het mondstuk 0,7-1,8 mm zijn. De schroef moet van roestvrij staal of verchroomd zijn.

Schroefpakking: De schroefpakking is tussen 2 mm en 3 mm. Grote kansen zijn groter.

Injectievolume: De werkelijke retentietijd van de cilinder mag niet langer zijn dan 3 minuten.

Instelling boilertemperatuur: De opgegeven temperatuur kan alleen als referentie worden gebruikt. Maak de juiste aanpassingen in overeenstemming met de werkelijke omstandigheden van de machine en de grondstoffen, anders kan deze het aanbevolen bereik overschrijden.


Vatverblijftijd: onder de temperatuurregeling van 2000C (verbinding) kan de verblijftijd van het vat maximaal 5 minuten overschrijden;

Injectiesnelheid: De injectiesnelheid moet laag zijn, anders zal overmatig scheren het materiaal aantasten. Wanneer UPVC wordt gebruikt om extreem gladde dikwandige producten te produceren, moeten injectiesnelheden op meerdere niveaus worden gebruikt. Als er lichtbruine strepen uit de poort komen, betekent dit injectie. De invoersnelheid is te hoog.

Tegendruk: De veelgebruikte oppervlaktewaarde is 5bar. Het verhogen van de tegendruk is bevorderlijk voor kleurmenging en uitlaat, maar de tegendruk moet zo laag mogelijk zijn.

Shutdown: Vanwege de lage oververhittingsstabiliteit van PVC is het shutdown-gedeelte erg belangrijk. Reinig het vat zonder PVC achter te laten. Andere thermoplasten met een hoge oververhittingsstabiliteit maar niet bestand tegen PVC kunnen worden gebruikt (zoals PMMA, PP, LDPE of GPPS), meng POMTUPVC niet in hetzelfde vat, anders zal het een overmatige chemische reactie veroorzaken en ernstige schade aanrichten aan de machine.

Mengverhouding: De maximale mengverhouding van het mondstukmateriaal is 20%, anders heeft dit invloed op de productkwaliteit.