Spuitgieten workshop kwaliteitscontrole proces

1. Eerste inspectie, registratie en identificatie:
1.1 tijdens het spuitgieten van de productie, moet de operator zelfinspectieverslagen maken, het uiterlijk van het product inspecteren, de inspecteur moet het eerste monster van het product ondertekenen en verzegelen voordat de machine wordt gestart, en het eerste inspectierapport van het artikel invullen . Tijdens het productieproces voert de inspecteur productmonsterinspecties uit volgens de vereisten van de inspecteur. Elk inspectie-item moet compleet zijn en tegelijkertijd moeten het verpakte product, het verpakkingsproduct, het verpakkingsproduct, het verpakkingsproduct, het verpakkingsproduct worden geïnspecteerd Controleer de producten op de werktafel en de willekeurige producten op de machine, correct tijdig de problemen op te lossen en de behandeling op elkaar af te stemmen.
1.2 de bemonsteringsinspecteur heeft het recht om van de exploitant te eisen dat hij de niet-gekwalificeerde producten in de zelfinspectie herwerkt, en de herwerkte producten registreert, identificeert en beoordeelt totdat ze voldoen aan de productkwaliteitseisen, anders mogen ze niet in de magazijn, en zorg ervoor dat de informatie van de niet-gekwalificeerde producten volledig wordt doorgegeven aan het personeel buiten dienst tijdens de overdracht van de ploeg, om de continue generatie van producten met gebreken te voorkomen;
1.3 de keuringsleider neemt het keuringsrapport terug en controleert dagelijks de keuringsgegevens. Als de gegevens onjuist of in twijfel zijn, zoekt de inspectiesupervisor de relevante kwaliteitsinspecteurs om te begrijpen en te bevestigen. Als het werk onzorgvuldig, fout of gebrek aan verantwoordelijkheidsgevoel is, zal de inspectiesupervisor een bericht van kritiek verspreiden en overwegen om van functie of andere straf te veranderen voor degenen die de inspectie-instructies vaak niet opvolgen;
1.4 nadat de afgewerkte producten van elke spuitgietsectie zijn gekwalificeerd, moet de operator een goede weergave maken van de productuitbesteding voordat hij naar het volgende proces gaat. De afgewerkte producten, halffabrikaten, gekwalificeerde en niet-gekwalificeerde producten van spuitgieten moeten netjes worden geplaatst volgens het gespecificeerde gebied en worden geïdentificeerd volgens de principes van identificatie en traceerbaarheidsbeheer. De inspecteur heeft het recht om het proces te controleren en te coördineren, heeft het recht om het personeel te vragen de machine te corrigeren of te stoppen voor rectificatie als de identificatie niet gestandaardiseerd is.
2. Herbevestiging van het proces:
2.1 inspectie en bevestiging van producten na tanken en matrijzenwissel
Tijdens het inspectieproces, wanneer de machine moet worden gewijzigd, moet de kwaliteitsinspectie het uiterlijk, de technische grootte, de prestatiesterkte, de assemblagegraad en andere kwaliteitsparameters van het product per item bevestigen volgens de eerste artikelinspectienorm, en te onderzoeken en te begrijpen of de gebruikte partij materialen is gewijzigd, om het optreden van gebreken vast te stellen en te voorkomen;
2.2 inspectie en bevestiging van producten na matrijsreparatie
Wanneer de mal abnormaal wordt gerepareerd, moet de kwaliteitscontrole het uiterlijk, de technische dimensie, de prestatiesterkte, de assemblagegraad en andere kwaliteitsparameters van het product per item bevestigen volgens de eerste artikelinspectienorm, en controleren met de vorige monsters voordat ze worden geplaatst in massaproductie. Als de mal een belangrijk onderhoudsitem is, moet de procesgroep de bovenstaande items controleren vóór massaproductie. Indien nodig is een lange verificatietracking nodig;
2.3 inspectie en bevestiging van nieuwe werknemers' producten na de operatie
In het geval van vervanging van de machine en het gebruik van een nieuwe persoon', moeten de voorman en inspecteur de inspectiefrequentie versterken, de voorzorgsmaatregelen van het product duidelijk informeren en ervoor zorgen dat alle werknemers het begrijpen. Tijdens het proces moet de vaardigheid van de beginner' herhaaldelijk worden gecontroleerd en elke afwijking moet op tijd worden gecorrigeerd. Indien nodig zal de geschoolde arbeider worden veranderd om de stabiliteit van kwaliteit te verzekeren;
2.4 inspectie en bevestiging van producten na uitschakeling
Tijdens het productieproces wordt de machine opnieuw opgestart vanwege een abnormale werking vanwege speciale redenen. Op dit moment bevindt de machine zich in een onstabiele toestand. De inspecteur moet het uiterlijk, de technische grootte, de prestatiesterkte, de assemblagegraad en andere kwaliteitsparameters van het product per item bevestigen volgens de eerste artikelinspectienorm, en de vorige monsters vergelijken om te bepalen of het product gekwalificeerd is vóór massaproductie, En blijf opvolgen tot de werking van de machine, de productkwaliteit is tot nu toe stabiel;
2.5 inspectie en bevestiging van producten na procesinbedrijfstelling
Als het product tijdens het productieproces verandert, zal de werkplaatschef of de werkplaatschef de machine opnieuw afstellen. Wanneer de vormparameters van de machine worden gewijzigd en het oorspronkelijke probleem is opgelost, moet de inspecteur opnieuw bevestigen of de kwaliteit van andere inspectie-items verandert en of verschillende eigenschappen aan de vereisten voldoen, zoals het verbeteren van de temperatuur om het slechte uiterlijk van het product te overwinnen , of het de fysieke eigenschappen van het plastic zal beïnvloeden en het product broos zal maken, enz., Om het optreden van nieuwe nadelige problemen te voorkomen die leiden tot ongelukken met batchkwaliteit;
2.6 inspectie en bevestiging van producten tijdens ploegenoverdracht
In het proces van overdracht van de ploeg, als gevolg van de verandering van personeel, onbevestigde tijd voor nieuwe materiële verandering, de inspecteur die vergeet de overdracht te voltooien, of andere redenen, zijn er verborgen kwaliteitsrisico's in de machineproductie. Voor het risico dat ongevallen met batchkwaliteit kan veroorzaken, moet de inspecteur die de ploeg overneemt, naast strikte inspectie, de inspectietafel en zelfinspectietabel van de ploeg bevestigen en het gebruik van materialen begrijpen, bekend zijn met de kwaliteitssituatie van werktijd in de tijd, maatregelen nemen om te zorgen voor een tijdige reactie op de veranderingen die van invloed zijn op de procescapaciteit.
3. Defect productverwerkingsproces:
3.1 concessievrijgave
Wanneer het product dringend nodig is en de mal problemen heeft, het proces niet kan worden gecorrigeerd of de procescontrole nalatig is, wat resulteert in batch-probleemproducten, moet het proces voor het beoordelen van de vrijgave strikt worden geïmplementeerd. Wanneer de concessievrijgave kan worden bereikt door de evaluatie, zal de werkplaats de aanvraag voor de concessievrijstelling behandelen, die na kwaliteitsbevestiging en superieure audit ter goedkeuring aan de relevante leiders zal worden voorgelegd, en vervolgens zal de concessievrijgave worden uitgevoerd, en de relevante supervisors voeren de verantwoordelijkheid uit en trekken de straf af. De lopende kwaliteitsinspectie zonder goedkeuringsprocedures wordt niet vrijgegeven en de magazijnhouder mag het magazijn niet betreden of de bestelling overdragen;
3.2 herbewerking en herinspectie
Wanneer de procesbeheersing nalatig is of de medewerkers de producten niet volgens de inspectie-eisen verwerken, resulterend in partijdefecten die verwerking vereisen, zal de werkplaats ervoor zorgen dat de medewerkers de producten buiten de normale werkuren volgens de"um herbewerken ;Regeling beheer spuitgietwerkplaats". Nadat het herwerk is voltooid, kan de bestelling worden uitgegeven en opgeslagen of overgedragen nadat de bemonsteringsinspecteurs de herinspectie hebben doorstaan;
3.3 behandeling van defecten en schroot
Voor de vrijgave van producten moeten de relevante bepalingen van het beoordelingsproces worden geïmplementeerd. Als de producten na de beoordeling niet kunnen worden hergebruikt, wordt de sloop of recycling van afvalmaterialen uitgevoerd. De aanvraag zal worden toegepast door de productiewerkplaats en de sloop of fragmentatie kan alleen worden uitgevoerd nadat de betreffende leider' heeft getekend voor bevestiging en goedkeuring. Zware nadelige ongevallen moeten worden doorverwezen naar de algemeen directeur voor berechting.
4. Procesverbetering:
4.1 als er problemen worden gevonden, moeten deze op tijd worden gecorrigeerd, geanalyseerd en de verbeteringsmethoden worden gevonden, en gecontroleerd volgens de controleprocedures van corrigerende en preventieve maatregelen, contact opnemen met de werkplaats voor behandeling en het recht hebben om de machine te stoppen en mal voor rectificatie totdat de problemen zijn opgelost;
4.2 de behandeling van defecte producten moet de verantwoordelijkheid en straf implementeren en de corrigerende en preventieve maatregelen implementeren via het onderzoeksrapport, de relevante afdelingen en het personeel opdracht geven om te verbeteren, en de zaak zal als gesloten worden beschouwd nadat deze is geverifieerd door de kwaliteitsafdeling. De opvolging en terugkoppeling van het proces wordt geregeld en uitgevoerd door de kwaliteitsafdeling, en andere afdelingen moeten meewerken aan de uitvoering;
4.3 wanneer de verbetering van het spuitgietproces de wijziging van procesdocumenten of kwaliteitsbeheerdocumenten inhoudt, volgens de vereisten van document- en gegevensbeheerprocedures, gericht op de oorzaken van abnormaal en onbeheersbaar proces, de tekortkomingen en ontbrekende items in de inspectiespecificaties en bedieningsinstructies moeten worden besproken en de procescontroledocumenten moeten geleidelijk worden verbeterd om de procesbeheersingscapaciteit te verbeteren.