Spuitgietproces - de juiste instellingsmethode om druk vast te houden

Inspuitgieten, voordat de holte wordt gevuld, is de injectiedruk (afgelezen van de manometer) erg laag, omdat deze alleen de weerstand van het mondstuk, de loper en de smeltstroom in de holte hoeft te overwinnen. Deze situatie gaat door totdat de caviteit 100% gevuld is.

De drukregeling van de spuitgietmachine is slechts de bovengrensregeling van de druk. Als de druk van een bepaald injectiegedeelte is ingesteld op 90 bar, betekent dit alleen dat de druk van dit gedeelte niet hoger kan zijn dan 90 bar, maar de druk onder 90 bar wordt bepaald door de smeltweerstand. Deze druk is tijdens het injecteren af ​​te lezen van de manometer. Daarom kan de spuitgietmachine, voordat de holte wordt gevuld, niet worden bestuurd door druk, maar alleen door snelheid.


Druk komt van weerstand, maar weerstand wordt niet gecontroleerd door de spuitgietmachine.

De stabiliteit vanspuitgegoten onderdelenhangt nauw samen met de stabiliteit van de injectiesnelheid. De full closed-loop injectie is gericht op het bereiken van een gespecificeerde injectiesnelheid voor elke injectie. Gebruik voor de drukinstelling van het injectiegedeelte de systeemdruk, dit is de hoogste druk zoals 140 bar of 160 bar. Er is voldoende druk om een ​​effectieve snelheidsregeling tijdens de injectie te garanderen.

Omdat de caviteit niet vol is, zullen hogedrukinstellingen niet de oorzaak zijn van bramen.

Nadat de holte is gevuld, betekent dit niet dat het injectieproces voorbij is en dat het moet worden geperst. In feite is het grootste verschil tussen injectie en andere vormmethoden de extreem hoge injectiedruk. Deze druk ligt meestal tussen de 1000 en 2000 bar. Weet je, op de bodem van de diepste afgrond op aarde is de waterdruk minder dan 2000 bar.

Extrusie wordt geproduceerd door de compressie van de smelt en de continue injectie van de schroef. Het kan ook als overvol worden beschouwd. De smelt die overeenkomt met een paar procent van het volume van de holte wordt erin geperst nadat de holte is gevuld, waardoor de druk plotseling stijgt.

Het knijpgedeelte is eigenlijk het laatste gedeelte van de injectie. Alleen het knijpgedeelte hoeft de injectiedruk te regelen en een bovengrens in te stellen om het ontstaan ​​van bramen te voorkomen. Schakel aan het einde van het knijpen over op houddruk.

De rol van het vasthouden van druk

De functie van het vasthouden van druk is het handhaven van een druk wanneer het smelt en afkoelt of stolt en krimpt en blijft de smelt injecteren om de krimpruimte te vullen, waardoor het ontstaan ​​van deuken wordt verminderd of vermeden.

De insteldruk van het drukhoudgedeelte kan de insteldruk van het extrusiegedeelte niet overschrijden, anders kunnen er bramen ontstaan ​​in het drukhoudgedeelte. De meertraps houddruk neemt elke trap af en de ideale afname is een lineaire geleidelijke afname. Het is een niet-klasse-afname en moet voldoen aan de werkelijke behoeften van geleidelijke krimp.

Door de langzame krimp is ook de voorwaartse snelheid van de schroef laag en is een snelheid van 2% voldoende. De energiebesparing van de spuitgietmachine is voornamelijk om het debiet van de pomp te verminderen tot ongeveer 3% bij handhaving van de druk. Het debiet is altijd 100% van de vaste pompverhouding, wat een besparing van 97% oplevert.

Hoe langer de houdtijd (grote wanddikte), hoe meer stroomverbruik wordt bespaard. Hieruit blijkt dat bij het handhaven van druk alleen de druk wordt geregeld, maar de stroom niet wordt gecontroleerd, omdat de krimpsnelheid niet wordt geregeld door de spuitgietmachine. Dit is het tegenovergestelde van de pre-injectieperiode.