Bij de bewerking vanCNC gedraaide onderdelen, hebben we allemaal het probleem ondervonden van klapperen op het oppervlak van het werkstuk tijdens het draaiproces. Chatteren vereist herbewerking in lichte gevallen of schroot in zware gevallen, wat een verlies is, hoe het ook wordt behandeld.
Hoe elimineren we chatter?
Om chatter te elimineren, moeten we de oorzaken van chatter kennen.
1. Machineproblemen
Er zijn twee mogelijke oorzaken van werktuigmachines.
(1) Wanneer het werkstuk wordt afgedekt met een bovenkap, is de bovenverlenging te lang, wat resulteert in onvoldoende stijfheid.
(2) De machine zelf is te lang gebruikt, het onderhoud komt niet op tijd en de interne lagers en andere onderdelen zijn erg versleten.
2. Problemen met het gereedschap
Er zijn vier mogelijke oorzaken voor de werktuigmachine.
(1) De gereedschapshouder schuift te lang uit bij het draaien, wat resulteert in onvoldoende stijfheid.
(2) Het mes van het inzetstuk is versleten en niet scherp.
(3) Onredelijke selectie van machinegereedschapsparameters tijdens het draaien.
(4) De tooltip-boog van de insert is te groot.
3, het probleem met het werkstuk:
Er zijn drie mogelijke redenen voor het werkstuk.
(1) Onderdelen draaienmateriaal is te hard, waardoor het draaien wordt beïnvloed.
(2)Dedraaiende delenzijn te lang en het werkstuk is niet stijf genoeg bij het draaien.
(3) Het dunwandige werkstuk is niet stijf genoeg bij het draaien van de buitenste cirkel.
Als er jitter optreedt tijdens het draaien, hoe kan het probleem dan worden verholpen?
1. Werkstuk
Kijk eerst naar het werkstuk om te zien of er een probleem is.
(1) Als het materiaal van het te draaien werkstuk te hard is, kunt u het proces wijzigen om de hardheid van het werkstuk te verminderen en het later op een andere manier verbeteren.
(2) Als het te draaien werkstuk te lang is, kunt u de manier van volgen van de gereedschapshouder gebruiken om de stabiliteit van het werkstuk te verbeteren.
(3) Als het werkstuk dunwandig is, kan het werkstuk worden ontworpen om de stijfheid te verbeteren bij het draaien van de buitenste cirkel.
2. Gereedschap
Kijk vervolgens of het een toolingprobleem is.
(1) Als dit de oorzaak is dat de gereedschapshouder te lang uitsteekt, kijk dan of de positie van de onderste gereedschapshouder kan worden aangepast, als het niet kan worden aangepast, moet u de gereedschapshouder vervangen door een hogere stalen exemplaar, en indien nodig , gebruik een anti-vibratie gereedschapshouder.
(2) Als de oorzaak de messlijtage is, moet u het mes vervangen.
(3) Als de oorzaak een onredelijke keuze van machineparameters is, verander dan het programma en kies redelijke parameters.
(4) De punt van het gereedschap is een te grote ronde, het mes moet worden vervangen.
3. Werktuigmachine
Bepaal ten slotte of de werktuigmachine een probleem heeft: (1) of u een onjuiste tooltip moet gebruiken
(1) als het gebruik van een onjuiste top de betere prestaties van de top moet vervangen.
(2) Als de werktuigmachine zelf te lang wordt gebruikt en het onderhoud niet op tijd is, moet u contact opnemen met het onderhoudspersoneel van de werktuigmachine om de werktuigmachine te reviseren.
Als er geen problemen worden gevonden?
Als we op basis van bovenstaande punten geen problemen vinden, wat kunnen we dan nog doen? Kan gebaseerd zijn op de studie van het trillingsprincipe van het mes, momenteel toegepast op de verwerkingslocatie, er zijn enkele meer specifieke en praktische methoden: (1) verminder de trillingen die het machineonderdeel veroorzaken.
(1) Verminder het werkgewicht van het onderdeel dat trillingen veroorzaakt, hoe minder traagheid, hoe beter.
(2) Maak voor excentrische werkstukken het juiste gereedschap.
(3) Bevestig of klem de onderdelen die het meest trillen, zoals de middenstandaard, werkkooi, enz.
(4) Verhoog de stijfheid van het bewerkingssysteem, bijvoorbeeld door gebruik te maken van gereedschapshouders met hoge elasticiteitscoëfficiënten of door gebruik te maken van speciale antitrillingskrachten in combinatie met dynamische dempers om de impactenergie te absorberen.
(5) Bekijk vanuit het oogpunt de draairichting van de wisselplaat en het werkstuk.
(6) Verander de vorm van het gereedschap en de invoerhoek, hoe kleiner de puntradius, hoe beter, om de snijweerstand te verminderen. De zijdelingse kantelhoek moet een positieve waarde hebben om de snijrichting dichter bij verticaal te brengen. De achteroverhellingshoek is bij voorkeur positief, maar zelfs de spaanafvoer- en spaanafvoercapaciteit is relatief slecht, dus het kan over het algemeen worden gebruikt om de achteroverhellingshoek negatief te maken, maar toch de positieve waarde van het snijeffect te behouden.