Soorten geklets in CNC-werktuigmachine-chatter en werkstukkletsen: Er zijn twee soorten geklets die aandacht nodig hebben: toolchatter en werkstukchatter. Met gereedschapspraat wordt de trilling die door het CNC-werktuigmachine wordt gegenereerd, overgebracht naar het werkstuk, waardoor het werkstuk ernstige defecten heeft, waardoor het verwerkte werkstuk direct kan worden gesloopt.
Flutter is een probleem waar elke CNC-machineoperator van tijd tot tijd mee te maken krijgt. Het verwerken van trillingen is een veel voorkomend probleem in CNC-productie. Frezen, draaien of boren kan ervoor zorgen dat onderdelen dit soort martelingen ondergaan. De trillingen van het CNC-werktuigmachine zullen de kwaliteit en efficiëntie van de verwerking beïnvloeden, de gladheid van de onderdelen verminderen en het verticale gereedschap beschadigen en de levensduur aanzienlijk verkorten.
Wat is het trilmes van CNC-werktuigmachines?
De trilling van CNC-werktuigmachines verwijst naar het fenomeen dat het oppervlak van het verwerkte deel fluctueert als gevolg van de ongewenste trillingen die tijdens het snijwerk worden gegenereerd tijdens het bewerkingsproces van CNC-frezen, draaien, boren, enz. Dit gebeurt wanneer het werkstuk en gereedschap op verschillende frequenties trillen en kunnen worden geactiveerd door vele procesomstandigheden: gereedschapshouders, gereedschappen, onderdeelarmaturen en machineomstandigheden.
Geklets tijdens het bewerken kan onaanvaardbare oppervlakteafwerkingen veroorzaken en de standtijd verkorten. Trillingssporen verschijnen op het bewerkte oppervlak, meestal in de vorm van golfpatronen of regelmatige markeringen. De continue trillingen van het CNC-werktuigmachine zullen ongelijkmatige slijtage en zelfs schade aan het gereedschap veroorzaken. De trillingen van CNC-werktuigmachines zijn meestal te horen. Ervaren monteurs zullen kunnen herkennen wanneer geklets plaatsvindt door het unieke geluid van machinetrillingen.
Meestal wordt 100μm gebruikt als criterium om te beoordelen of het geklets geschikt is. Als de trillingsamplitude van het snijden meer dan 100μm bedraagt, kan dit ertoe leiden dat het gereedschap of het werkstuk losraakt en kan de werking niet worden voortgezet. Wanneer de trilling minder dan 100μm is, hoewel bewerking kan worden uitgevoerd, zullen er duidelijke trillingskrasen op het oppervlak van het onderdeel zijn, wat niet is toegestaan op het oppervlak van het eindproduct. Daarom moet de verwerkingstrilling binnen een redelijk bereik worden beperkt.
1. Bepaal het juiste gereedschapspad: Dit is een zeer belangrijke stap in het snijproces. Bij het gebruik van traditionele gereedschapspaden op CNC-werktuigmachines zal de mate van betrokkenheid van de gereedschappen anders zijn. Dit kan ertoe leiden dat op bepaalde punten in het gereedschapspad overmatige kracht op het gereedschap wordt uitgeoefend, wat resulteert in trillingen. Het gebruik van een constant meshing-gereedschapspad of het verminderen van de diepte van de snede kan deze situatie helpen verlichten.
2. Correct snijden: Wanneer de CNC-freesmachine een slanke eindfrees gebruikt om een diepe holte te frezen, wordt meestal dompelfrezen gebruikt, waarbij de frees axiaal voedt als een boor. Bij het frezen van diepe holtes is de overhang van de lange staaf meestal meer dan 3 keer de diameter van de gereedschapsstang. Alleen wanneer de snijtrilling niet ernstig is, is de aanpassing van de snijparameters effectief. Conventionele aanpassingsmethoden: verminder de snelheid van het gereedschap of werkstuk, verminder de snedediepte en verhoog de hoeveelheid snede per omwenteling. Daarnaast worden bladen met grote voor- en achterwaartse hellingshoeken gebruikt met licht spaanbrekers. De snijwighoek van de wisselplaat is het kleinst bij het frezen.
3. Kies het juiste snijgereedschap: Messengereedschappen kunnen de trillingen sterk beïnvloeden. Overwegingen zijn onder meer het juiste substraat, geometrie, coating en beeldverhouding. Programmeurs hebben meestal de neiging om grotere tools te gebruiken die geschikt zijn, maar dit is misschien niet de ideale gereedschapsgrootte. Lange, dunne gereedschappen worden vaker geschud (en afgebogen) dan korte en dikke gereedschappen. Daarom moet een gereedschap met een grotere diameter worden geselecteerd. Minimaliseer het aantal gereedschappen dat uit de gereedschapshouder steekt en zorg ervoor dat ze stevig zijn bevestigd en een hoge uitloopnauwkeurigheid hebben. Het combineren van een verscheidenheid aan gereedschappen met variabele groefvormen is een effectieve manier om gereedschapstrillingen te verminderen.
Hoe om te gaan met de trillingen van de CNC-werktuigmachine
4. Juiste gereedschapshouder: Gewone gereedschapshouders (dubbele hoekhouder en standaard ER-klauwplaat) kunnen niet de precisie of stijfheid bieden die nodig is voor hoogwaardige bewerkingen. Een betere keuze is om het eindvlak en de taps toelopende contactgereedschaphouder te combineren om hoge precisie en hoge stijfheid te bieden. Dit type kooi werkt samen met het precisiegrondoppervlak van de spindel terwijl het in contact komt met de taps toelopend, waardoor de vereiste extra stijfheid wordt geboden en helpt bij het bevochtigen. Door de balans van het gereedschap te evalueren, kan de oppervlaktekwaliteit zelfs bij lagere snelheden worden verbeterd.
