Hoe nauwkeurig is draadvonken?

Het draadvonkproject kan binnen enkele minuten worden opgezet en voltooid, zodat u sneller bij de essentiële onderdelen kunt komen. Om ze te bewerken en dezelfde precisie en nauwkeurigheid te bereiken als draaddoorvoeren, moet op het juiste moment kracht op elk onderdeel worden uitgeoefend.

Zoals hierboven vermeld, kan erosiebewerking onderdelen met extreem nauwe toleranties bewerken en is het de beste optie die beschikbaar is wanneer nauwkeurige bewerking vereist is. Bij het bewerken van een elektrisch geleidend materiaal met ED-draadbewerking, kost de machine minder tijd en kan deze in minder dan een minuut worden afgewerkt. Wire EDD produceert onderdelen sneller en nauwkeuriger dan draaddoorvoeren, waardoor u kostbare tijd en geld bespaart en zeer tolerante onderdelen produceert zonder bramen of vervorming.

Een groot voordeel van het bewerken van draadvonken is het vermogen om gevoelige en complexe onderdelen te produceren en deze in hoeveelheden van één tot één miljoen te produceren, aangezien het proces uiterst herhaalbaar is. ED MACHining heeft veel voordelen ten opzichte van draadaanvoerunits en andere krachtige methoden, maar een van de kenmerken die door een aantal marktleiders zeer wordt gewaardeerd, is dat het veel efficiënter is dan andere methoden.

Bovendien biedt draadvonken-technologie een veel hogere nauwkeurigheid dan draadaanvoereenheden en andere krachtige methoden. Een deel van deze korte doorlooptijd is de extreme nauwkeurigheid, waardoor het proces de eerste keer onderdelen correct kan produceren, dus nabewerking of nabewerking is niet nodig. Over het algemeen kan ED MACHining efficiënter zijn in het produceren van perfecte onderdelen, omdat er geen extra gereedschap nodig is om onderdelen in de vereiste staat van precisie en hoge kwaliteit te brengen, en het laat geen bramen achter.

Gezien al deze voordelen, is het gemakkelijk in te zien waarom draadvonkenverspaning de geprefereerde productiemethode is voor veel marktleiders.

Een van de andere manieren om te eroderen is dat het hoekige interne sneden creëert die andere methoden gewoon niet kunnen dupliceren. Als het nodig is om een ​​langere kegel te maken, is er geen andere fabricagemethode die zoveel randen zo nauwkeurig en efficiënt mogelijk kan produceren, en dan is het nodig om de langste kegels te maken. EDD-boren is een proces dat de mogelijkheid heeft om kleine gaatjes te maken die veel kleiner zijn dan die van andere bewerkingsmethoden, waardoor het moeilijk wordt om de extra mogelijkheden die het heeft te bereiken.

Draadvonkenbiedt een oplossing voor enkele van de problemen die zich voordoen bij het bewerken van normaal moeilijk te bewerken materialen, zoals hardstaal.

Het erosieproces is het begin van een gat en het inrijgen van de draad door onderdelen of onderdelen die niet kunnen worden gesneden. Draad EDD kan alleen door deze eigenschappen worden bewerkt en de gaten in het geleidende materiaal worden geboord met een hogesnelheidsboor en een lagedrukboor.

Erosietechnologie maakt gebruik van ronde holle elektroden in de gaten en werkstukken en de geëlektrificeerde stroom wordt geleid door een strakke, dunne draad die als kathode fungeert en het gewenste snijpad (kerfs) leidt. Vervolgens wordt de draad met een sneldraaiende boor en een lagedrukboor door de gaten in het werkstuk gesneden.

Deze verhoogde precisie produceert uiterst nauwkeurige gereedschappen, maakt complexe driedimensionale sneden mogelijk en produceert een precisie tot 1.000 micrometer per vierkante inch (mm).

Draadsnij-EDM-machines worden bediend door een computergestuurd CNC-apparaat dat de draad met strakke herhaalbare toleranties kan besturen, terwijl de draden zelf door de computer kunnen worden bestuurd, wat een grotere flexibiliteit biedt. Hoewel conventionele EDD niet altijd strakke hoeken of zeer gecompliceerde patronen kan produceren, zorgt de verhoogde precisie van wireEDM voor gecompliceerde snijpatronen.

De productie van zeer complexe contourvormen met draaderosie is ook eenvoudiger, wat ontwerpers meer flexibiliteit biedt. Daarnaast is dit een uitstekende keuze als je exotische materialen gebruikt om het materiaal makkelijker vorm te geven dan bij andere methodes. Als prijs de belangrijkste factor voor u is, bieden draadvonkmachines een veel goedkoper alternatief voor traditionele EDD's voor materialen van hoge kwaliteit en kwaliteit.

Draadsnijden en verspanen van elektrodeafvoer is ideaal voor werkzaamheden waarbij elektrische erosie wordt gebruikt. Draadvonken wordt meestal gebruikt voor het snijden van carbiden, die soms moeilijk te manipuleren zijn met andere snijmethoden. Perfect rechte, braamvrije bewerking kan worden bereikt met WireEDM-bewerking.

Door snijspanningen op het materiaal te elimineren, kunnen extreem dunne metalen profielen met hoge precisie en eenvoudige bediening worden geproduceerd.