1. Houd rekening met het probleem van de wanddikte om ongelijkmatige dikte te voorkomen (wat een grote invloed heeft op de vulling), en u kunt de dikte controleren met behulp van software;
2. Gezien het vormprobleem wordt de trekhoek van de binnenholte aanbevolen
Behaal meer dan 1,5 graad; als de omstandigheden het toelaten, hoe groter de trekhoek, hoe beter, wat spanning effectief kan voorkomen;
3. Probeer qua structuur de verschijning van structuren te vermijden die tot complexe malstructuren leiden, en moet beknopt en duidelijk zijn;
4. De materiaalkeuze is ADC12 of AlSi12Fe, etc., afhankelijk van of er eisen aan de corrosieweerstand zijn;
5. Indien dunwandige voorzieningen vereist zijn, mogen deze niet te dun zijn en moeten verstevigingsribben worden geplaatst om de buigweerstand te vergroten. De dikte van de versterkingsribben is 0,6~1T van de wanddikte;
6. Voor aluminiumlegeringen zijn de temperatuur en druk van de mal veel hoger dan die van plastic, en de nauwkeurigheid van het ontwerp is extreem strikt; zelfs als het malmateriaal erg goed is, zal het, als het eenmaal is gelast, de levensduur van de mal enorm beïnvloeden; en zinklegeringen zijn vergelijkbaar met kunststoffen en de levensduur van de mal is relatief goed;
7. Er mogen geen concave scherpe hoeken zijn om scherp ijzer in de mal te voorkomen, dat gevoelig is voor afbrokkelen;
8. Hoewel de precisie van spuitgieten relatief hoog is, is het slechter dan plastic en is de trekkracht groter dan die van plastic, dus de structuur mag niet te ingewikkeld zijn;
9. Het spuitgieten van aluminiumlegeringen is gemakkelijk om poriën te produceren, vooral op het CNC-bewerkingsoppervlak, dus speciale aandacht is vereist;
10. Is er bij benadering rekening gehouden met de positie van de uitwerppen? De vingerhoed wordt doorgaans gedefinieerd door de leverancier. Als het op het functionele oppervlak is aangebracht, wordt aanbevolen om machinale bewerking uit te voeren;
11. Is het scheidingsoppervlak van de schuif redelijk? Het scheidingsoppervlak (scheidingslijn) mag voor zover mogelijk niet worden beïnvloed door complexe afrondingskenmerken, waardoor de schuif gemakkelijk uit de mal kan worden gehaald en nabewerking (de door onderdelen veroorzaakte bramen en flitsen moeten gemakkelijk te reinigen zijn;);
12. Ondersneden constructies zijn niet toegestaan;
13. Is er volledig rekening gehouden met de ontworpen onderdelen om het aantal inzetstukken en schuifregelaars te minimaliseren?
14. Voldoen de gereserveerde (vervangings)voorzieningen als er meerdere onderdelen samen worden gegoten? Of bij de blokgebied/bloksplitsing rekening wordt gehouden met het grenseffect;
15. Wat betreft het ontwerp van de afleidingsribben: zijn er afleidingsribben toegevoegd aan de nokken die zijn bevestigd met PCBA-schroeven (wanneer de nokken hoger zijn dan 30 mm), en kan de hoogte van de afleidingsribben voldoen aan de vijlvereisten?
16. De externe structuur is afgerond om persoonlijk letsel veroorzaakt door scherpe structuren voor monteurs te voorkomen; (vooral voor het uiteindelijke digitale model moeten de externe hoeken afgerond zijn); onder normale omstandigheden zijn de afgeronde hoeken van de buitencontour de kleinste R2/de afgeronde hoeken van het interne kenmerkovergangsgebied van de watergoot Minimum R2;
17. Voor de onderdelen die een oppervlaktebewerking nodig hebben, moet bij het ontwerp van de onderdelen rekening worden gehouden met de verwerkingsmarge, en deze mag niet groter zijn dan 0,8 mm; (Als er een verborgen gevaar schuilt in de overcutting door de fabrikant, moet hier ook rekening mee worden gehouden)
18. In termen van wanddikte kan, wanneer het gebied groter is dan 500 cm², de minimale wanddiktenorm *0,9 voor spuitgietstukken worden gehandhaafd, zoals 2,25/20x25 (standaardwaarde 2,5);
19. Versterkingsribben moeten op de gespannen structuur worden geplaatst en de versterkingsribben moeten in de richting worden geplaatst waarin de aluminiumvloeistof wordt gevuld;
20. De positioneringspin wordt niet gebruikt voor ondersteuning, maar alleen voor positionering. Over het algemeen is de positie van de positioneringspin 0,5 mm lager dan het montageoppervlak van het schroefgat;
21. Als labels moeten worden geplakt, moeten relevante kenmerken worden ontworpen om ervoor te zorgen dat de labels correct worden geplakt (niet ondersteboven, niet scheef);
22. Bewerken en afschuinen van 0.5x30 graden op het ruwe oppervlak om de zachte bramen na verwerking te verbeteren;
23. Wanneer er een luchtdichtheidsvereiste is, moet de positie van het draadgat worden gecontroleerd op wanddikte (gezien de afwijking tussen machinale bewerking en spuitgieten wordt aanbevolen dat de resterende wanddikte meer dan 3 mm bedraagt);
