De spuitgietmatrijs bestaat uit twee delen, namelijk het afdekdeel en het beweegbare deel, en het deel waar ze worden gecombineerd heet de scheidingslijn. Bij spuitgieten met warme kamer heeft het afdekgedeelte een poort, terwijl het bij spuitgieten in een koude kamer een injectiepoort is. Van hieruit kan gesmolten metaal in de mal komen. De vorm van dit onderdeel komt overeen met het injectiemondstuk bij spuitgieten met warme kamer of de injectiekamer met spuitgieten met koude kamer. Het beweegbare deel bevat meestal een duwstang en een loper. De zogenaamde loper is een kanaal tussen de poort en de vormholte, waardoor gesmolten metaal de vormholte binnendringt. Het afdekgedeelte is gewoonlijk verbonden met de vaste plaat of de voorplaat, terwijl het beweegbare deel is verbonden met de beweegbare plaat. De holte is verdeeld in twee holte-inzetstukken, die onafhankelijke componenten zijn die relatief eenvoudig met bouten uit de mal kunnen worden verwijderd of geïnstalleerd.
De mal is speciaal ontworpen zodat bij het openen van de mal het gietstuk in het bewegende deel blijft zitten. Op deze manier zal de duwer van het beweegbare deel het gietstuk duwen. De stamper wordt meestal aangedreven door de drukplaat. Het zal alle pushers tegelijkertijd nauwkeurig met dezelfde kracht aandrijven, om ervoor te zorgen dat het gietstuk niet wordt beschadigd. Wanneer het gietstuk naar buiten wordt geduwd, krimpt de drukplaat om alle duwstangen in te trekken, ter voorbereiding op het volgende spuitgieten. Aangezien het gieten bij het uit de vorm nemen nog steeds in een hoge temperatuur is, is alleen het aantal duwstangen voldoende om ervoor te zorgen dat de gemiddelde druk op elke duwstang klein genoeg is om het gietstuk niet te beschadigen. De duwstang zal echter nog steeds sporen achterlaten, dus hij moet zorgvuldig worden ontworpen zodat de positie van de duwstang de werking van het gietstuk niet te veel beïnvloedt.
Andere onderdelen in de mal zijn onder meer kernschuiven enzovoort. Kernen worden gebruikt om gaten of openingen in gietstukken te maken. Ze kunnen ook worden gebruikt om de details van gietstukken te vergroten. Er zijn drie hoofdtypen kernen: vast, mobiel en los. De richting van de vaste kern is parallel aan de richting van het gieten vanuit de mal. Ze zijn vast of permanent verbonden met de mal. De beweegbare kern kan in elke andere richting dan de uitwerprichting worden opgesteld. Voordat de mal wordt gestold nadat het gietstuk is gestold, moet de beweegbare kern met behulp van een scheidingsinrichting uit de vormholte worden gehaald. De schuif en de beweegbare kern zijn zeer dichtbij, het grootste verschil is dat de schuif kan worden gebruikt om een concaaf oppervlak te maken. Het gebruik van kernen en schuiven bij het spuitgieten zal de kosten aanzienlijk verhogen. Losse kernen, ook wel afhaalblokken genoemd, kunnen worden gebruikt om complexe oppervlakken te maken, zoals draadgaten. Vóór het begin van elke cyclus is het noodzakelijk om de schuif handmatig te installeren en uiteindelijk samen met het gietstuk naar buiten te worden geduwd. Verwijder vervolgens de losse kern. Een losse kern is de duurste kern omdat er veel arbeid voor nodig is om deze te vervaardigen en het verlengt de cyclustijd.
De afvoerpoort is meestal dun en lang (ongeveer 0. 13 mm), zodat het gesmolten metaal snel kan worden afgekoeld om afval te verminderen. Er is geen stijgbuis nodig bij het spuitgieten, omdat de druk van het gesmolten metaal erg hoog is, wat ervoor kan zorgen dat de poort continu in de mal stroomt.
Vanwege temperatuur zijn de belangrijkste materiaaleigenschappen voor mallen thermische schokbestendigheid en flexibiliteit. Andere kenmerken zijn hardbaarheid, bewerkbaarheid, thermische scheurweerstand, lasbaarheid en beschikbaarheid (vooral voor grote vormen) en kosten. De vormlevensduur hangt rechtstreeks af van de temperatuur van het gesmolten metaal en de tijd van elke cyclus. De matrijzen die voor het spuitgieten worden gebruikt, zijn meestal gemaakt van hard gereedschapsstaal. Omdat gietijzer de enorme inwendige druk niet kan weerstaan, zijn de vormen duur, wat ook leidt tot hoge kosten voor het openen van de vorm. Metalen die bij hogere temperaturen worden gegoten, vereisen het gebruik van harder gelegeerd staal.
De belangrijkste defecten die optreden tijdens het spuitgietproces zijn onder meer slijtage en erosie. Andere gebreken zijn onder meer thermisch kraken en thermische vermoeidheid. Wanneer het oppervlak van de mal defecten vertoont als gevolg van grote temperatuurschommelingen, zal thermisch kraken optreden. Na te vaak gebruik veroorzaken defecten aan het oppervlak van de mal thermische vermoeidheid [3].