Analyse van veelvoorkomende fouten bij het bekleden van kunststof Hoe het spuitgietproces optimaliseren en de galvaniseerprestaties van PC/ABS verbeteren?

plating PC/ABS onderdelenworden veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten en IT-industrieën vanwege hun mooie metalen uiterlijk. Het ontwerp van de materiaalformulering en het galvanisatieproces worden meestal beschouwd als de belangrijkste factoren die de galvaniseerprestaties van PC/ABS beïnvloeden. Er zijn echter maar weinig mensen die aandacht besteden aan de impact van het spuitgietproces op de galvaniseerprestaties.


Injectie temperatuur

Op voorwaarde dat het materiaal niet barst, kan een hogere injectietemperatuur betere galvaniseerprestaties opleveren.

Bij lagere injectietemperaturen is de vloeibaarheid van PC/ABS-materialen slecht en hebben de spuitgegoten producten een grotere interne spanning. De spanning komt vrij tijdens het opruwen, wat resulteert in ongelijkmatige etsen op het oppervlak van het product, wat op zijn beurt leidt tot een slecht uiterlijk van het gegalvaniseerde product, en de slechte hechtkracht van galvaniseren treedt op.

De hogere injectietemperatuur kan de resterende interne spanning van het product verminderen, waardoor de galvaniseerprestaties van het materiaal worden verbeterd. Relevante onderzoeken hebben aangetoond dat in vergelijking met het product met een injectietemperatuur van 230°C, wanneer de temperatuur wordt verhoogd tot 260°C-270°C, de hechting van de coating met ongeveer 50% wordt verhoogd en het percentage defecten aan het uiterlijk van het oppervlak wordt ook sterk verminderd.

De injectietemperatuur mag echter niet te hoog zijn. Als de pyrolysetemperatuur van het materiaal wordt overschreden, zal het uiterlijk van het oppervlak van het injectieproduct slecht zijn, wat de galvaniseerprestaties zal beïnvloeden.

Injectiesnelheid en druk

Lagere injectiedruk en juiste injectiesnelheid zijn gunstig om de galvaniseerprestaties van PC/ABS te verbeteren.

Overmatige injectiedruk zal overmatige samendrukking van de interne moleculen van het product veroorzaken, wat resulteert in een hogere interne productspanning, wat op zijn beurt zal leiden tot ongelijkmatige productverruwing en een slechte galvanische bindingskracht;

Door de injectiesnelheid op de juiste manier te verhogen, kan de afschuiving bij de poortpositie toenemen, wat leidt tot een verhoging van de vloeistoftemperatuur, wat op zijn beurt de vloeibaarheid van het gehele materiaal zal verhogen, wat bevorderlijk is voor het vullen van het product en de interne spanning van het product; maar te veel zeeg zal leiden tot het materiaal. Het barsten van de pyrolyse zal luchtvlekken, peeling, bramen en andere problemen veroorzaken.

Druk houden en druk houden schakelpunt

Een te hoge houddruk en een te late schakelpositie van de houddruk kunnen gemakkelijk leiden tot overvulling van het product, spanningsconcentratie bij de poortpositie en hogere restspanning in het product. Daarom is het noodzakelijk om de houddruk en het schakelpunt van de houddruk in combinatie met de feitelijke vulstatus van het product in te stellen.

Schimmel temperatuur

Hoge maltemperatuur is gunstig om de galvaniseerprestaties van het materiaal te verbeteren.

In een toestand van lage vormtemperatuur heeft het materiaal een slechte vloeibaarheid. Vanwege de extrusie en uitrekking tussen moleculen tijdens het vulproces van het product, is de oriëntatie van de moleculaire keten van het materiaal nadat het product is afgekoeld ernstig, is de interne spanning van het product groot en zijn de galvaniseerprestaties slecht. ; Integendeel, in de staat van hoge maltemperatuur heeft het materiaal een goede vloeibaarheid, wat bevorderlijk is voor het vullen, de moleculaire keten is in een natuurlijke krultoestand, de interne spanning van het product is klein en de galvaniseerprestaties zijn sterk verbeterd .

De feitelijke instelling van de matrijstemperatuur moet worden ingesteld volgens de vereisten van de matrijswaterweg, de verwarmingsmethode en de vormcyclus. Zonder andere eigenschappen aan te tasten, moet de matrijstemperatuur zoveel mogelijk worden verhoogd; terwijl de matrijstemperatuur wordt gecontroleerd, is het noodzakelijk om een ​​uniforme verdeling van de matrijstemperatuur te behouden. Een ongelijke verdeling van de matrijstemperatuur zal een ongelijkmatige interne krimpspanning veroorzaken en de galvaniseerprestaties beïnvloeden.

schroef snelheid:

De lagere schroefsnelheid is gunstig om de galvaniseerprestaties van het materiaal te verbeteren.

De instelling van de schroefsnelheid is om de meettijd van het plastic te regelen, dat wil zeggen, de tijd voor het plastic om het vat binnen te gaan en de schroef te ontvangen om te mengen, en dan af te leveren aan het mondstuk.

De schroefsnelheid heeft ook invloed op de uniformiteit van de plastificatie. Een te hoge schroefsnelheid zal de afschuiving van het materiaal in de schroef verhogen en de smelttemperatuur zal sterk stijgen. Bovendien, hoe sneller de schroefsnelheid, hoe slechter het mengeffect van het plastic en de vorming van smelt. De toename van het temperatuurverschil zorgt ervoor dat de vulstroom en koeling ook verschillen veroorzaken, wat een van de belangrijkste redenen is voor de vorming van interne spanning bij het product.

Daarom, in het algemeen, onder de premisse van het verzekeren van het smelten van het materiaal, wordt de schroefsnelheid ingesteld om de meettijd iets korter te maken dan de afkoeltijd.

Samenvatten:

In het spuitgietproces zullen de injectietemperatuur, injectiesnelheid en -druk, vormtemperatuur, houddruk, schroefsnelheid, enz. allemaal van invloed zijn op de galvaniseerprestaties van PC/ABS.

Het meest directe nadelige effect is de te hoge interne stress van het product. Overmatige interne spanning zal de uniformiteit van het etsen tijdens de galvanische verruwingsfase beïnvloeden en vervolgens de galvanische bindingskracht van het eindproduct beïnvloeden.

Kortom, het is noodzakelijk om de productstructuur, de vormstatus en de vormmachinestatus te combineren en te proberen de interne spanning van het materiaal te verminderen door het juiste injectieproces in te stellen, wat de galvaniseerprestaties van PC/ABS-materialen aanzienlijk kan verbeteren.