die casting onderdelen voordeel
De voordelen van die casting zijn onder meer dat de casting een uitstekende dimensionale nauwkeurigheid heeft. Meestal is dit afhankelijk van het gietmateriaal, de typische waarde is de fout van 0,1 mm bij de initiële 2,5 cm grootte, en de fout toeneemt met 0,002 mm voor elke extra 1 cm. In vergelijking met andere gietprocessen, het oppervlak van de gietstukken is glad, en de straal van de filet is ongeveer 1-2,5 micron. Ten opzichte van sandbox of permanente schimmelgietmethoden kunnen gietstukken met een wanddikte van ongeveer 0,75 mm worden geproduceerd. Het kan direct werpen interne structuren, zoals draad mouwen, verwarmingselementen, en hoge sterkte lager oppervlakken. Enkele andere voordelen zijn de mogelijkheid om secundaire bewerking te verminderen of te vermijden, hoge productiesnelheden, treksterkte van gietstukken tot 415 MPa en de mogelijkheid om high-flow metalen te werpen.
die casting onderdelen Nadelen
Het grootste nadeel van gieten is de hoge kosten. Gietapparatuur, mallen, en schimmel-gerelateerde componenten zijn relatief duur in vergelijking met andere gietmethoden. Daarom is het voordeliger om een groot aantal producten te produceren bij de productie van gietstukken. Andere nadelen zijn: Dit proces is alleen geschikt voor metalen met een hoge vloeibaarheid, en de gietkwaliteit moet tussen 30 gram en 10 kilogram liggen [5]. In normale gieten, zal de laatste partij van gietstukken altijd poriën. Daarom kan een warmtebehandeling of lassen niet worden uitgevoerd, omdat het gas in de kloof zal uitzetten onder de werking van warmte, wat resulteert in interne microdefecten en oppervlakteschil.