Productdetails
De essentie van hogedrukspuitgieten is een methode om de holte van de spuitgietmatrijs (spuitgietmatrijs) met hoge snelheid te vullen met vloeibaar of halfvloeibaar metaal onder invloed van hoge druk, en te vormen en te stollen onder druk om te verkrijgen gietstukken.
Gietproces onder hoge druk
Lay-out van hogedrukgieten
Momenteel zal het algemene spuitgieteiland de volgende configuratie overwegen: de spuitgietmachine is uitgerust met vacuüm, de warmhoudoven is uitgerust met een kwantitatief gietsysteem en het spuitsysteem is aangepast aan het product om de spuittijd te verkorten . De oppakrobot verzorgt het oppakken, verwijderen van de slakzakken en het bedrukken. Wanneer het productvolume relatief groot is, kan het spuitgieteiland ook worden opgewaardeerd naar automatische reiniging.
Toepassing van CAE-simulatiesoftware
CAE-analyse wordt steeds vaker gebruikt in de spuitgietindustrie, vertegenwoordigd door PROCAST, MAGMA, FLOW-3D, enz. Simulatie: op basis van de berekeningsresultaten van de vulstroom, snelheidsverdeling, enz. kunnen we nauwkeurig defecten voorspellen, zoals zoals luchtmeevoering, insluitingen en slechte vulling, wat de opbrengst aanzienlijk verbetert en zeer objectieve kosten bespaart. Het is een zeer nuttig hulpmiddel om snel en wetenschappelijk het volledige gietsysteem (poort, runner, overlooptank, enz.) van de spuitgietmatrijs te ontwerpen. Optimaliseer de procesparameters van het gietproces, verminder het aantal productvormproeven, verlaag de gietkosten en verbeter de productkwaliteit. Gebruik CAE-software om rapporten over vulling, stolling, porieverdeling en snelheidsverdeling in het algemeen te analyseren.
Toepassing van vacuümspuitgieten
Met de voortdurende verbetering van de productkwaliteitseisen is het gebruik van vacuümzuigen om de problemen van het vullen en de luchtdichtheid van gietstukken op te lossen goed ontwikkeld. Bij het stofzuigen worden doorgaans vacuümkleppen gebruikt. De meest gebruikte vacuümkleppen hebben de volgende twee structuren. Figuur 3 is het schematische diagram van de vacuümklep. Net als bij het gewone spuitgietproces begint het vacuümzuigen nadat het gesmolten aluminium de drukkamer is binnengekomen. Wanneer de spuitgietmachine vervolgens op hoge snelheid start, wordt vertrouwd op de kinetische energie van het gesmolten aluminium om het veerblad van de vacuümklep te raken. Bij gebruik van een mechanische vacuümklep moet deze over het algemeen gesloten zijn bij het voorverwarmen van de matrijs. Nadat het voorverwarmen is voltooid, kunnen hoge snelheid en boost worden gestart voordat de vacuümklep kan worden gebruikt. Mechanische vacuümkleppen zijn eenvoudig te gebruiken, maar de verwerkingsnauwkeurigheid van vacuümkleppen is hoog en de kosten van vacuümkleppen zijn relatief hoog. Figuur 4 is het schematische diagram van de hydraulische vacuümklep. Het principe is hetzelfde als dat van de mechanische vacuümklep. Wanneer de stoot begint, begint het vacumeren, maar het principe van het sluiten van de vacuümklep is anders. De hydraulische vacuümklep begint over het algemeen met hoge snelheid te werken, en tegelijkertijd wordt het modelnummer afgegeven aan het hydraulische systeem van de vacuümklep en sluit de vacuümklep. De kosten van de hydraulische vacuümklep zijn relatief laag, maar de parameters van het spuitgietproces en het matrijsontwerp moeten overeenkomen, anders wordt aluminiumwater in de vacuümklep gegoten en verstopping veroorzaakt.
Toepassing van nieuwe technologieën in spuitgietmachines
Hoogvacuümspuitgiettechnologie
Momenteel worden geïmporteerde spuitgietmachines vertegenwoordigd door Bühler en Fulai, en de twee leveranciers van spuitgietmachines hebben hun specialiteiten in hoogvacuümtoepassingen; De hoogvacuümtechnologie van Bühler is voornamelijk bedoeld om de drukkamer en de malachterplaat te evacueren. De interface vergemakkelijkt de extractie van lucht uit de drukkamer, en het vacuüm op de achterplaat van de mal is bevorderlijk voor een grondiger stofzuigen van de holte. Fulai's hoogvacuümtechnologie sluit direct de gehele drukkamer af. Aan de onderkant van de drukkamer is een pijp ontworpen die rechtstreeks in de warmhoudoven kan worden gestoken om de afdichting van de mal te voltooien. De holte wordt geëvacueerd om negatieve druk te creëren om het aluminium in de warmhoudoven te verwijderen. De vloeistof wordt in de drukkamer gezogen en vervolgens gegoten. Het grootste voordeel van deze technologie is dat deze oxidatie en slakinsluitsels vermijdt tijdens het contactproces tussen aluminiumwater en lucht, en een T6-warmtebehandeling kan uitvoeren. Het bedrijf heeft in Europa al structurele onderdelen voor auto's in massa geproduceerd.
Snelle matrijswissel
Het verbeteren van de productie-efficiëntie en het verlagen van de productiekosten is het doel van elk productiebedrijf. De internationale definitie van OEE is: OEE is de afkorting van overall Equipment Effectiveness. Het bestaat uit drie sleutelelementen: beschikbaarheids-, prestatie- en kwaliteitsindex, namelijk: OEE=beschikbaarheid X prestatie X kwaliteitsindex. Bij spuitgieten is het wisselen van matrijzen een van de zes grootste verliezen. Snelle matrijswisseling is het doel geworden dat wordt nagestreefd door lean production. Matrijsuitwisseling kan over het algemeen worden gedefinieerd als de tijd vanaf het laatste gekwalificeerde product tot de volgende matrijs en de spuitgietmachine om het eerste gekwalificeerde product te produceren; in Japan, voor 800-ton spuitgieten in een koude kamer. Voor machines bedraagt de algemene matrijswisselingstijd 10-20 minuten; in China is de matrijswisseltijd relatief lang en het is gebruikelijk dat deze langer dan 10 uur bedraagt. Naast dat matrijsuitwisseling verband houdt met planningsbeheer, werkstandaardisatie en gereedschapsbeheer, is de beoordeling of aan de voorwaarden voor matrijsuitwisseling is voldaan grofweg als volgt:
- (a) Of de mal snel kan worden geïnstalleerd en gepositioneerd
- (b) Of de mal snel kan worden vastgeklemd (klem of klemspijker)
- (c) Of de uitwerpstructuur tussen de spuitgietmachine en de mal snel kan worden gekoppeld
- (d) Of de kerntrekcilinder snel kan worden gekoppeld
- (e) Of het cilinderslagsignaal snel kan worden gekoppeld
- (f) Of de procesparameters snel kunnen worden gelezen
- (g) Of de voorverwarmingsmodulus de laagste is (gebruik indien nodig een matrijstemperatuurregelaar om de matrijs voor te verwarmen).
Hogedrukspuitgietproducten
Momenteel worden spuitgietproducten van aluminiumlegeringen hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën, afhankelijk van de hoeveelheid. De eerste categorie bestaat uit motortransmissiehuizen, cilinderblokken, enz., vertegenwoordigd door auto's, motorfietsen en algemene motormotoren. De tweede categorie is netwerkcommunicatie. Representatieve basisstationschalen, filterschalen en de derde categorie zijn structurele onderdelen van de carrosserie met hogere mechanische prestatie-eisen. Zoals weergegeven in de afbeelding is het een typisch spuitgietproduct van aluminiumlegering:
Aluminiumlegering heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid vanwege de hoge specifieke sterkte en goede corrosieweerstand. In de sociale omgeving van energiebesparing, emissiereductie en groene milieubescherming ontwikkelt het spuitgieten van aluminiumlegeringen zich snel in China. Er wordt aangenomen dat producten van aluminiumlegeringen in de nabije toekomst overvloediger en gediversifieerder zullen zijn.
Populaire tags: hogedruk spuitgieten, China hogedruk spuitgieten fabrikanten, leveranciers