Anodiseren van gegoten aluminiumlegeringen

Productdetails

Spuitgieten van aluminiumlegeringen heeft een enkel uiterlijk zonder oppervlaktebehandeling en is gevoelig voor corrosie in vochtige lucht. Het is moeilijk om te voldoen aan de eisen van hoge decoratie en sterke weersbestendigheid van bouwmaterialen. Om het decoratieve effect te verbeteren, de corrosieweerstand te verbeteren en de levensduur te verlengen, vereist spuitgieten van aluminiumlegeringen over het algemeen een anodiserende oppervlaktebehandeling. Verschillende gebouwen, dagelijkse aluminiumproducten, decoraties, meubelstukken, enz. die ermee zijn versierd, zijn mooi en elegant en voldoen aan de behoeften van de klant, waardoor de toepassingswaarde van aluminiummaterialen enorm is toegenomen.

Het doel van het anodiseren van aluminiumlegering:

Om de gebreken van de oppervlaktehardheid, slijtvastheid enz. van aluminiumlegeringen te overwinnen, het toepassingsgebied uit te breiden en de levensduur te verlengen, is oppervlaktebehandelingstechnologie een onmisbaar onderdeel geworden van het gebruik van aluminiumlegeringen, en wordt anodisatietechnologie momenteel toegepast. de meest gebruikte en succesvolle.

Wat is anodiseren?

Anodiseren verwijst naar de oxidatie van aluminium en zijn legeringen op hun oppervlak om een ​​laag van 4-30um aluminiumoxide te vormen als gevolg van de werking van externe stroom onder de overeenkomstige elektrolyt- en specifieke procesomstandigheden, waardoor een laag aluminiumoxide wordt gevormd op de aluminiumproduct (anode). Het proces van oxidatiefilm om de corrosieweerstand, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en decoratie van het aluminium profieloppervlak te verbeteren.

Hierdoor wordt anodiserende oppervlaktebehandeling veel gebruikt in 3C-elektronica, auto's, schepen, huishoudelijke apparaten, aluminiumprofielen, bouwprofielen, sportuitrusting, cosmetische verpakkingen en andere industrieën.

Geanodiseerde verwerkingsmaterialen

• Anodiseren van gegoten aluminium: er kan een grijszwarte oxidefilm worden verkregen die zwart kan worden geverfd.
• Gegoten aluminium wordt gewassen en gepassiveerd: gegoten aluminium wordt gewassen en gepassiveerd om de corrosieweerstand te vergroten.
• Anodiseren van aluminiumlegering: meerkleurig decoratief anodiseren mogelijk
• Hard anodiseren van aluminiumlegeringen: de dikte van de harde anodiseerfilm kan 50-150um bereiken, wat de hardheid van het product verbetert en goede isolatieprestaties heeft

Waarom een ​​gegoten aluminiumlegering gebruiken?

Met CNC-anodes bewerkte behuizingen hebben vaak hoge opbrengsten en een goed uiterlijk en goede textuur, maar ze zijn duur, vereisen veel CNC en hebben een lange verwerkingscyclus. Het is een typisch geval van hoge kosten in ruil voor hoge kwaliteit, zoals bij de Apple-serie.

Als we de behuizing van de mobiele telefoon als voorbeeld nemen, duurt het bij gebruik van CNC meer dan 30 minuten om het snijden te voltooien, en samen met de afwerking zal dit naar schatting bijna een uur duren. Het spuitgietproces duurt slechts 20 tot 30 seconden om vorm te krijgen, en dankzij het afwerkingsproces kan de klus in 10 tot 20 minuten worden voltooid. De gegoten schaal wordt gevormd met behulp van een mal, waardoor de verwerkingstijd kort is en de kosten relatief laag. Bij spuitgieten is het echter moeilijk om aluminiumlegeringen te anodiseren

Waarom is gegoten aluminium moeilijk te anodiseren?

Bij de anodisatiebehandeling wordt gebruik gemaakt van elektrochemische methoden. In een geschikte elektrolyt worden legeringsonderdelen gebruikt als anoden en roestvrij staal, koolstofstaven of aluminiumplaten als kathodes. Onder bepaalde spannings- en stroomomstandigheden worden de anodes geoxideerd, waardoor het oppervlak van het werkstuk wordt verkregen. Het proces van het anodiseren van de film, zodat de oxidefilm poreus is en kleurstoffen kan absorberen (anodiseren met zwavelzuur heeft de beste porositeit).

Beperkingen van het anodiseren met zwavelzuur op materialen van aluminiumlegeringen

1. De aanwezigheid van legeringselementen zal de kwaliteit van de oxidefilm verminderen. Onder dezelfde omstandigheden is de op zuiver aluminium verkregen oxidefilm dikker, heeft een hogere hardheid, betere corrosieweerstand en betere uniformiteit. Als u bij materialen van aluminiumlegeringen een goed oxidatie-effect wilt verkrijgen, moet u ervoor zorgen dat het aluminiumgehalte doorgaans niet minder dan 95% bedraagt.
2. In legeringen zorgt koper ervoor dat de oxidefilm rood wordt, waardoor de kwaliteit van de elektrolyt wordt aangetast en de oxidatiedefecten toenemen; silicium zal de oxidefilm grijs maken, vooral wanneer het gehalte hoger is dan 4,5%, zal de impact duidelijker zijn; ijzer vanwege zijn eigen kenmerken, zal het na het anodiseren verschijnen als zwarte vlekken.

Gegoten aluminiumlegering

Gegoten aluminiumlegeringen en spuitgietstukken bevatten over het algemeen een hoog siliciumgehalte en de geanodiseerde film is donker van kleur. Het is onmogelijk een kleurloze en transparante oxidefilm te verkrijgen. Naarmate het siliciumgehalte toeneemt, verandert de kleur van de geanodiseerde film van lichtgrijs naar lichtgrijs. Donkergrijs tot zwartgrijs. Gegoten aluminiumlegeringen zijn daarom niet geschikt voor anodiseren.

Veelgebruikte gegoten aluminiumlegeringen kunnen hoofdzakelijk in drie categorieën worden verdeeld:

• Een daarvan is een aluminium-siliciumlegering, voornamelijk inclusief YL102 (ADC1, A413.0, enz.), YL104 (ADC3, A360);
• De tweede is een aluminium-silicium-koperlegering, voornamelijk inclusief YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
• De derde is een aluminium-magnesiumlegering, waarvan voornamelijk 302 (5180, ADC5, ADC6) deel uitmaakt.

Aluminium siliciumlegering, aluminium silicium koperlegering

Voor aluminium-siliciumlegeringen en aluminium-silicium-koperlegeringen zijn, zoals de namen doen vermoeden, naast aluminium, silicium en koper de belangrijkste componenten; doorgaans ligt het siliciumgehalte tussen de 6-12%, wat voornamelijk dient om de vloeibaarheid van de legeringsvloeistof te verbeteren en het effect van krimpende poriën te verminderen; het kopergehalte komt op de tweede plaats en speelt vooral een rol bij het vergroten van de sterkte en trekkracht; het ijzergehalte ligt doorgaans tussen 0.7-1.2%, binnen deze verhouding is het ontvormeffect van het werkstuk beter; door de samenstelling. Uit de samenstelling blijkt dat dit type legering niet kan worden geoxideerd en gekleurd. Zelfs als desiliciumoxidatie wordt gebruikt, is het moeilijk om het ideale effect te bereiken. Voor aluminium-siliciumlegeringen of aluminiumlegeringen met een hoger kopergehalte is de oxidefilm moeilijker te vormen en is de resulterende film donker, grijs en heeft hij een slechte glans.

Aluminium-magnesiumlegering

De oxidefilm van een aluminium-magnesiumlegering is gemakkelijk te vormen, de kwaliteit van de film is ook beter en kan worden geoxideerd en gekleurd. Dit is een belangrijk kenmerk dat het onderscheidt van andere legeringen; vergeleken met vervormde aluminiumlegeringen zijn er echter ook enkele tekortkomingen.

1. De geanodiseerde film heeft dubbele eigenschappen en de poriën zijn groot en ongelijk verdeeld, waardoor het moeilijk is om betere anticorrosie-effecten te bereiken;
2. Magnesium heeft de neiging om uit te harden en bros te worden, de rek te verminderen en het scheuren bij hitte te vergroten, zoals ADC5, ADC6, enz. Tijdens de productie treden, vanwege het brede stollingsbereik en de grote neiging tot krimp, vaak krimp en scheuren op, die het gietstuk beïnvloeden. prestatie. Het is extreem slecht en heeft daarom grote beperkingen in het toepassingsgebied, en werkstukken met enigszins complexe structuren zijn helemaal niet geschikt voor productie;
3. De aluminium-magnesiumlegering die gewoonlijk op de markt wordt gebruikt, heeft een complexe samenstelling en een lage aluminiumzuiverheid. Bij anodisatie met zwavelzuur is het moeilijk om een ​​transparante beschermfilm te produceren. Het is meestal melkachtig wit en heeft een slechte kleur. Het is moeilijk om het ideale effect te bereiken volgens normale processen.

Op basis van het bovenstaande kan worden gezien dat veelgebruikte gegoten aluminiumlegeringen niet geschikt zijn voor anodisatie met zwavelzuur; Niet alle gegoten aluminiumlegeringen kunnen echter het doel van oxidatie en kleuring bereiken, zoals aluminium-mangaan-kobaltlegering DM32, aluminium-mangaan-magnesiumlegering DM6, enz. Uitstekende spuitgietprestaties en oxidatieprestaties.

Gegoten aluminium anodiseeroplossingen

1. Door spuitgieten kunnen structuren, randen en oxidatiekwaliteiten worden bereikt die moeilijk te bereiken zijn met gesmede onderdelen, draaiende onderdelen/CNC-onderdelen. Focussen op de kwaliteit van spuitgietstukken is van cruciaal belang. Een kleine verandering en gedetailleerde procescontrole bepalen de kwaliteit van de anode. . Fabrikanten die zich bezighouden met de oxidatie van spuitgietonderdelen moeten de runnertechnologie, het spuitgietproces en de nabewerkingsmethoden van de matrijs wetenschappelijk controleren. Met deze reeks strikte controleprocessen kan een soepele productie van oxidatiekwaliteit worden gegarandeerd.
2. Ontwerp van matrijslopers en -poorten, en controle van de matrijstemperatuur; vanwege het grote aluminiumgehalte aan grondstoffen, de slechte vloeibaarheid en de hoge werktemperatuur, zijn de lopers en poorten van de mal ontworpen op basis van het korteafstandsontwerp; watertransportkanalen moeten worden gebruikt. Gebruik een matrijstemperatuurregelaar om de evenwichtige temperatuur van de matrijs te garanderen en lokale overkoeling en overmatige vloeisporen te overwinnen;
3. Vermijd bij het gebruik van grondstoffen vervuilingsfactoren; kies grondstoffen met een laag onzuiverheidsgehalte; tijdens de productie en het gebruik de vervuiling van silicium-, koper-, ijzer- en zinkelementen elimineren, dat wil zeggen dat hoogwaardige grafietkroezen alleen moeten worden gebruikt en niet kunnen worden gemengd met andere grondstoffen voor de productie;
4. De procesbeheersing van het spuitgietproces vermindert watervlekken en zwarte watermerken; professionele lossingsmiddelen worden gebruikt tijdens de productie van spuitgieten en wetenschappelijk gespoten om resterende waterdruppels in de vormholte te verminderen en watervlekken bij het spuitgieten te voorkomen; de spuitgietdruk en -snelheid worden geregeld om de lokale vuloverdruk te verminderen. Gemakkelijk aan de mal te plakken;
5. Voorbewerking van de plano; na het bewerken, handmatig polijsten of slijpen om bramen en oxidelagen te verwijderen volgens productvereisten;
6. Selectie van een anode-oppervlaktebehandelingsfabriek; omdat de onderste laag van de spuitgiethuid in verschillende mate krimpgaten en vlekken bevat; daarom moet de anodevoorbehandeling gebaseerd zijn op het conventionele onderdeelproces van aluminiumlegeringen, en de methode moet worden aangepast om de oxidelaag op het oppervlak van het gietstuk te reinigen voordat het anodeproces kan worden uitgevoerd, dat wil zeggen de conventionele post - De productie van het oxidatieproces kan niet voldoen aan het oxidatieproces van spuitgietstukken. Het moet worden getest en gecontroleerd door een professionele fabrikant om de geschiktheid te verifiëren vóór massaproductie.

Populaire tags: anodiseren gegoten aluminiumlegeringen, China anodiseren gegoten aluminiumlegeringen fabrikanten, leveranciers